技术详细介绍
玉米淀粉渣是以玉米制取淀粉后剩下的玉米皮等杂质，料粗糙，粗纤维含量很高，适口性不好。这种渣子一般含粗蛋白10%～12%，粗脂肪4%～5%，粗纤维15%～18%，粗灰分2%～3%，无氮浸出物65%～70%，钙0.1%～0.15%，磷0.1%～0.13%，用来养奶牛等尚可。还有一种渣料叫玉米胚芽饼，质量较好，粗蛋白含量为17.6%，粗脂肪5.6%，粗纤维14%～15%，粗灰分1.7～2.0%，无氮浸出物50%～55%，钙0.05%，磷0.04%～0.05%。在玉米淀粉加工厂，这两种糟渣数量巨大。至于玉米蛋白粉，是从玉米粉浆提取出来的，粗蛋白可达40%以上，价值较高，由于其氨基酸组成不平衡，致其养殖效果不理想，所以市场上价格也比豆饼低很多。利用这些玉米淀粉加工厂的糟粕加工制备菌体蛋白饲料，有助于这些资源的消化升值，是一项综合利用的有效措施。
一、原料处理
玉米淀粉渣料粗糙，不经处理无法发酵。处理方法有下列两种方式，可根据需要和可能选择其中一项：（1）加热处理法：把玉米淀粉渣压去部分水分后再用蒸汽处理15min，然后与其他配料混合成培养基；（2）磨碎后直接与其他配料混合成培养基，上述方式适于新鲜玉米渣。对于干渣来说，处理较麻烦，因为鲜粉渣有很多可溶性糖，无氮浸出物含量很高，极易为乳酸菌及其他腐败菌滋生变质，若以烘干法处理尚可，但耗能太多，得不偿失。若以晒晾干法处理，则在晒晾干过程中就已污染变质，这时用它做原料，必须粉碎后再用蒸汽处理10min以上才行，徒增加能耗和成本，是不值得的。
二、生产菌种及工艺
由于玉米淀粉渣的无氮浸出物高达65%～70%左右，基本和薯类原料相似。本来用适于薯类的配伍菌株是可以进行发酵的，但实践中发现，由于玉米原料中含有一些成分能强烈地刺激配伍菌株中的某个单菌发育，使它在混生过程中生长过速而破坏菌态平衡，因而生产出来的产品质量欠佳。为了解此缺点，通过对配伍菌株的反复筛选，终于获得发酵玉米原料的优良菌株配伍，用此配伍菌株可使玉米原料在30h以内发酵成为优质生物蛋白饲料，其工艺流程如下：
玉米渣处理
No.201 ↓+辅料
No.48 →单菌培养→部分配伍培养→接种→搅拌→发酵30h→出料
No.32
……
三、产品成分分析
玉米淀粉渣通过配伍菌株发酵后，色白中带黄，颗粒状，烘干后味香，放入水中先浮后沉，pH值为6.5左右，下表为某种方法生产的产品一般成分分析。从表中看到，这种菌体蛋白产品粗脂肪含量颇高，产品Ⅰ和Ⅱ，都达到了蛋白精料的要求。
表 一般成分/%
项目 粗蛋白 粗脂肪 粗纤维 粗灰分 无氮浸出物
菌体蛋白Ⅰ 20～23 6～7 10～11 3～4 45～50
菌体蛋白Ⅱ 35～40 3～4 8～9 2～3 30～40
玉米淀粉渣 10～12 4～5 15～18 2～3 65～70
培养料① 10.3 8.4 12 2.7 62.5
①菌体蛋白Ⅰ的培养料。
②该蛋白饲料可通过纤维素酶快速降解为多糖，获得适口性更佳、营养丰富的蛋白饲料。
四、成本估算
以Ⅱ号产品为例，产品得率为82%～85%左右，生产1t产品约需培养料1.2t左右，按近年价格估算如下（半机械化工艺）：
原材料 1.2t 780元
人工 1.6工/t 48元
电 45度（0.5元/度） 40元
煤 0.2t(360元/t) 72元
折旧 6年计 60元
管理、销售等 30元
合计 1030元
近年含粗蛋白43%的豆粕市场价2000～2200元/t。上述产品只要有1100元/t的出厂价就有利可图。
对于Ⅰ号产品，提倡自产自用。若用它做原料生产全价饲料出售，经济效益会更好。
五、建议
玉米作为主要食粮和饲料粮，在我国及世界很多国家都是主要栽培作物，面积大，产量多，其深加工产业已引起各国的重视。对其副产物和废弃物，也有很多利用途径。作为饲料用的虽然有玉米蛋白粉、玉米浆等，但搞这些产品生产适于大型工厂。对于小型玉米加工厂或者农村小作坊式加工点来说是不合适的，而且这些地方大都比较贫穷，因而要因地制宜地进行综合利用。上述生物蛋白饲料的生产虽然是一个可行的办法，在这些地方最好还是采用"半厌气生产"的方法，先搞一个生物蛋白饲料菌种厂，然后摸索一个适于当地原料发酵的配方和生产工艺，这样更有助于当地的生产和应用。由于各地原料来源情况和环境差异，不可能有千篇一律的做法，需在实践中探讨。