[00389981]气体脱硫液再生成套技术
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技术详细介绍
天然气脱硫、脱二氧化碳是天然气工业的一个重要环节，针对湿法脱硫设备庞大、笨重、投资费用高、再生和环境污染等问题，自主研发了第一套基于膜吸收和膜蒸馏的天然气脱硫技术，填补了国内外空白，实现了脱硫设备的小型化、高效化、撬装化，并形成了适合矿场天然气脱硫的高效、经济、环保和具有自主知识产权的脱硫工艺。经专家评审鉴定，认为该技术是“国内外唯一利用膜吸收和膜蒸馏技术进行脱硫并可实现资源化利用的生产工艺”、“形成了自主知识产权”、“具有利用环保、成本低廉的特点”，对中国天然气的大规模开发具有重要的战略意义，其技术“达到了国际先进水平”。膜吸收和膜蒸馏脱硫技术集高效脱硫液、膜组件、分离工艺、换热、资源化回收、系统控制于一体，突破了多项重大关键技术，主要包括：1)复合型高效脱硫液；2)优化的膜组件工艺流程和工艺操作参数；3)节能螺旋折流板换热设备；4)硫资源化回收技术；5)先进控制技术。该技术装备已申报专利8项(发明专利5项、实用新型3项)。授权专利3项(发明专利1项、实用新型2项)。发表学术论文32篇，参加国内外学术会议5次，培养研究生12名。建立了集成脱硫工艺设计计算数学模型和运行工艺优化方法，开发了设计软件包，发展了膜脱硫理论；采用单元化设计，可以方便地串联或并联排布，适用于不同规模的天然气脱硫和脱硫液再生工艺；单位体积膜组件比吸收(蒸馏)塔增大面积30倍以上，因此大大提高了系统效率，天然气脱硫效率97%，脱硫后硫含量低于9mg/m<'3>，脱硫液膜蒸馏再生率达97%以上，比传统再生方法节能25%～27%；采用自主研发的节能高效螺旋折流板换热器，提高壳程换热系数17%，减小压降34%，同时强螺旋流有效地预防了壳程介质结垢。采用冷凝技术回收H2S，回收率达93%，无二次污染，不产生有害副产物，实现了资源化回收利用。整个系统在闭路循环下操作，基本实现了零排放。