[00369227]火电汽轮发电机组的关键技术研究与应用

在国内，为实现节能减排的目标，近年来，热电联产、新型干法水泥纯低温余热发电及石化、钢铁高炉煤气余压透平发电(TRT)等领域的余热、废气余压发电技术的推广应用、环保型垃圾处理发电厂等均有逐步增多的趋势，而该类发电设备正好需要1.5MW-30MW的汽轮发电机组。在国际市场，中小火电发展趋势也十分看好，特别是东南亚、西亚及越南、印度等国的中小火电需求逐步增多。因此，为同时满足国内、国外市场的需求，提升中、小火电汽轮发电机组的研究、开发和制造水平势在必行。火电汽轮发电机组的关键技术研究与应用项目的顺利完成对整个火电汽轮发电机行业具有重要的带动意义。1、该项目利用计算机技术在汽轮发电机出厂前进行厂内动平衡试验，通过振动检测、数据采集，分析找出振动源，对机组不断进行修正提供数据支持。通过研究、分析及试制样机的相关检测，现企业生产的汽轮发电机轴承、壳体、轴、机座振动值均小于等于国家标准要求，攻克了汽轮发电机振动这一行业内的重大难题。2、对轴承轴瓦进行有限元分析及优化设计，将原筒式圆轴瓦改进为椭圆轴瓦进过优化后的轴承轴瓦，不仅实现安装和检修现场的免刮瓦，大大减轻安装的强度及安装的技术能力要求，同时由于避免了现场刮瓦的质量波动性，对提高产品质量及减少发电机组运行时的振动均会有较大的促进作用，提高用户(特别是国外用户)对产品的满意度。3、通过对现有汽轮发电机组振动故障进行测试，采集到可靠的振动信号，并对油膜涡动失稳机理等进行理论分析，根据机组故障范围、振动频率特征等对非线性油膜涡动故障进行分层次正向推理振动诊断，提高了汽轮发电机的故障诊断准确率。4、通过对汽轮发电机组的数字化样机的造型及机构运动、虚拟装配，有限元技术来验证设计的准确性。实施CAD与CAE双向相结合，带来了快速高效的电子化流程解决方案，成本降低，产品生产周期缩短。同时通过有限元分析技术，实现了机组轻量化，材料成本每年节约达100万元以上，为企业带来了可观的经济效益。杭州杭发发电设备有限公司作为省内最大一家生产汽轮发电机的企业，通过与浙江大学的合作研究，使火电汽轮发电机的多项技术难关得以攻克，在省内首次实现了数字化样机技术和汽轮发电机的振动检测、转子动平衡修正技术、安装和检修时免刮瓦的椭圆轴瓦的应用及汽轮发电机组油膜涡动振动故障诊断研究等，确保了机组的稳定运行，对于省内汽轮发电机产品的设计、制造及提升产品质量，满足用户要求具有重要的推动意义。