[00362468]汽车离合器摩擦片自动缠绕成型装备

该项目于2014年被列为松阳县科技计划项目，名称为“汽车离合器摩擦片自动缠绕成型装备”，合同编号为2014sy12。研究期限为2014年10月至2015年12月。该项目的主要承担单位是浙江科马摩擦材料股份有限公司，合作单位是杭州电子科技大学自动化学院。传统的离合器摩擦片缠绕工序是以人工和机械结合式生产，人工对成品线进行手动称量剪线，然后手动将这部分剪下来的线料放到旋转机械上进行缠绕。因此，汽车离合器摩擦片生产中存在着生产速度低、废品多、原料损耗大、工人劳动强度大、每个操作员只能操作一台缠绕机等问题，整个社会的“用工荒”问题也日益突出。针对于上述种种问题，研究一套汽车离合器摩擦片自动缠绕成型装备显得尤为需要。汽车离合器摩擦片自动缠绕成型装备是以PLC为控制核心，采用可触摸式显示屏作为人机交互设备。研发了多电机协调自动缠绕控制算法，实现了摩擦片缠绕成型过程的线料牵出和线料进给、旋转缠绕的自动控制。软件基本功能包括自动进料控制、称重控制、自动送料控制、自动缠绕控制、自动下料和生产统计等。该设备能在摩擦片180/125—280/165（外径/内径）的规格参数范围内，灵活、便捷地设置摩擦片内径、外径参数与重量定量参数；可选用摩擦片的常用花瓣；在彩色触摸屏中具有可进行参数设置、运行状态实时监控等主要功能。现公司已有8台自动缠绕成型装备，经过验证，该设备相对成熟稳定的，能广泛应用于汽车离合器摩擦片行业的生产制造上，预计今年还要增加10台，来满足生产的需求。该设备在电控系统与动作机构具有完善的安全保护功能。汽车离合器摩擦片自动成型成型装备的研制成功，实现了“机器换人”的自动化生产，减少了用工人数，降低工人劳动强度，一个操作工可同时操作两台，生产产量提高107%，并大幅度提高摩擦片产品质量及其一致性、减少报废率24.7%，降低原料损耗10%；为公司带来显著的经济效益和社会效益。综上所述，汽车离合器摩擦片自动缠绕成型装备是极具推广前景的，它使劳动密集型的生产模式得以很大转变，能大力促进离合器行业的科技进步，提高生产设备与产品的国际竞争力。