[00354633]浮法玻璃液流精准调控与监控集成技术在大吨位一窑两线的应用开发

对于浮法玻璃的总体发展趋势，中国浮法玻璃生产线正向大吨位大拉引量的方向发展，但常规的生产线大都是一个窑炉对应一条生产线，但对于一条生产线，在工艺设计阶段就已经限定了其能够生产的产品品种的上下限，可以调节的范围较窄，难以适应快速变化的市场需求，并且，生产线会经常性的调整板厚及玻璃产品的品种，也会影响到产品质量的稳定性。因此需要提出一种新的浮法玻璃生产设计思路，来应对市场多变的品种需求，做到柔性制造、按市场需求做到快速响应和差异化生产、供应的能力。此外，节能和环保是浮法玻璃生产必须要面临和解决的问题，如何能够在保证多品种生产的前提下还能够做到节能和低排放的环保标准，也是浮法玻璃行业迫切需要改善和提升的目标。 该项目从满足市场需求品种可调整性和节能降耗为出发点，自2015年开始集中攻关，从玻璃生产工艺过程的特定需求入手，重点采用多物理场耦合的工程仿真手段对浮法一窑两线的窑型结构进行的系统研究和优化，实现了窑内玻璃液流的合理分配；采用条纹检测技术对生产的产品进行玻璃液流均化质量监控，完成对一窑两线液流精准调控结果的验证。在此基础上形成了大型一窑两线熔窑内浮法玻璃液流精准调控与监控集成技术，并将其成功应用于生产，填补了国内外日产1000吨级大型熔窑浮法玻璃一窑两线生产的空白。 项目的主要工作内容如下：1、首次提出了浮法玻璃大型熔窑一窑两线生产模式，开发了独特的支通路结构；2、运用液流的精准调控与监控集成技术，完成了一窑两线窑型结构的优化，形成了一窑两线液流的精准调控与监控集成技术；3、开发了一窑两线窑型结构与成形工艺协同匹配技术，解决了空间操作问题，提高了玻璃成形的稳定性。 该项技术成果在一个熔窑的基础上实现了常规情况下需要两条或三条生产线才能够做到的，1.3mm-19mm连续多品种厚度的优质玻璃连续稳定工业化柔性制造，缩短了品种的更换周期，产品由传统市场拓展到了家电面板，光学AG镀膜，汽车风挡，安防及钟表盖、太阳能光伏、荧光屏等高新领域，同时也大大节省了再建生产线的投资和排放，经济效益和社会效益显著提升。 该项目成果的产品质量稳定，各项技术指标达到国外同类技术水平，经科技成果鉴定，该技术已经达到国际先进水平。该项目申请并获得授权专利17项(实用新型)，发表了高质量的学术论文6篇(其中SCI论文2篇)。该项目技术成果在河北南玻900t/d一窑两线浮法玻璃生产线得到应用，经济效益得到显著增加，该技术的开发和应用为玻璃行业转型升级，促进和推动供给侧结构改革和技术进步提供了引领和示范。