[00330006]高温高含尘烟气高效余热回收与深度净化一体化技术

工业高温（800^以上）高含尘（2000mg/m3以上）烟气具有成分复杂、含尘量高、有腐蚀性、工况变化大等特点，余热回收装置易堵塞，余热回收效率低；净化装置存在滤料堵塞和再生困难的问题，净化效率低、滤阻高、设备运行成本高；温度及含尘浓度大幅度波动的时变性工况余热难以有效回收利用。

针对时变性高温高含尘烟气的特点，以高效除尘、减小滤阻及高效蓄/换热为目标，开发集成荷电分离与滤体过滤高温高含尘烟气除尘技术的变孔隙率和比表面积的三维金属蜂巢结构耐高温蓄热体，形成高温高含尘烟气高效余热回收与深度净化一体化技术，实现对高温高含尘烟气高效余热回收及低阻力深度净化。

成熟程度及推广应用情况：

经过多年相关技术研究，提出了高温高含尘烟气在高温温度场、高粘滞性气流场和多相颗粒流场等多场耦合作用下新型高效气固分离方法以及蓄换热耦台的连续高效余热回收方法，开发了结合三维蜂巢体金属骨架以及不锈钢纤维布的高温高含尘烟气除尘换热一体化新结构，获得了一体化结构内气固多相流动及传热机理和特性，并得到适用于不同工作制度下的尺寸方案，提出了系统的结构多因子优化设计方法，形成了高温高含尘烟气高效余热回收与深度净化一体化技术。研究成果已授权国家发明专利2项，申请国际发明专利1项。主要技术已经成功在太原钢铁集团有限公司、山东西王钢铁有限公司、抚顺矿业集团有限责任公司以及盛虹石化集团有限公司生产中得到应用，显著提高了余热资源的利用率，大幅度降低了烟尘排放浓度，有效地提高了设备运行稳定性及使用寿命，降低了设备运行成本，取得显著的经济社会效益。

市场分析：

钢铁、有色、建材、化工等企业产生大量的高温高含尘烟气，余热资源相当于每年3.4亿吨标准煤，且余热资源品味高，但余热回收效率仅为29%。市场资源量大，具有良好的发展前景。

投资估算和经济效益分析：

以每小时产生300000m3/h烟气量的AOD精炼炉为例，通过该技术，余热回收率可提升至70%以上，可回收108KJ/h的热量，相当于每小时3吨标准煤。同时可将烟气中粉尘的排放浓度将至5mg/m3以下，具有巨大的经济和环保效益。

成果亮点：

原创性提出了具有超大拓展表面蜂巢强化换热新结构及蓄换热耦台烟气净化与高校连续余热深度回收技术，具有余热回收效率高，烟尘排放浓度低，设备成本低、运行稳定、使用寿命长的特点。