[00033894]废铜铝复合料离解熔化及退镀的技术

　　“铜铝复合料”指铜铝水箱、铜铝复合散热器片、铜包铝或铝包铜、铜铝接头等。这类废料有相当的数量。目前的处理方法主要有：1、手工拆解铜铝，铝熔化成再生锭，铜体直接出售。2、浸熔处理，把原料浸入铅熔体中，待铝体熔化后，捞出铜体。这两种方法，由于工效差，只适合于小规模的生产，难以升级转型。其中拆解法利于大件物料，而浸熔法利于小件物料，大件料难以入锅，且热耗大、工时长。因此，两种方法往往联合使用。 　　本技术（设备）能适用各种原料，可直接使用无需预处理，且高效、完全分解提炼。研发了一种连续生产线，能进行较大规模的专业化生产，大大降低人工费用及能耗，并实现综合回收和高回收率。核心工艺：预热——热离解熔化——脱铅锡镀层。主要设备组成：“预热炉”，预热炉的热量由离解熔化的炉气供给，在预热炉中除去水氛、有机物等，并使原料达到一定温度。其作用是充分利用余热，降低能耗，清除杂质利于离解后铝的熔化。“离解熔化炉”，采用燃油加热，炉子分上下层，上层离解，离解后铝料下落入铝熔池，铝熔体上盖有熔剂，铝液可定期取出铸锭，熔剂视情况更新。脱铝后的铜体，趁热加入“脱铅锡镀层机”，脱镀层技术为自主研发的“铅锡镀层于热熔介质中退提技术”的应用，更详内容可另行查看。上述三大设备，其各自内部及相互间均采用串联输送，使组合成机组，构成连续生产线。 　　本技术中，相对于其他方法的经济效益优势：高效，因此大量节省人工费用；利用余热及热体连续运行，因此节能；采用熔剂，可防止铝氧化，提高铝回收率；脱铅锡并予以回收，不光提高了铜体的市场价格，同时，也增加了铅锡副产品的价值。而总体生产成本不高（少于500元/吨）。必须注意的是：不能与其它镀铅锡物料混用，否则会使铝液含铅锡升高。