技术详细介绍
技术简介：王浩先生发明的激光打印硒鼓加粉机，是为避免传统加粉方法的弊端而研制的。
传统加粉方法是：将打印空了的硒鼓拆开，然后清除废粉。清除废粉，有的是用毛刷刷除，有的用气球吹除，也有的是用吸尘器吸除，然后加入新粉，最后组装起来。这种传统方法的弊端很明显：一是拆装过程极易损伤零配件，如擦伤鼓芯等，甚至导致报废。二是墨粉飞扬，污染环境，容易被操作及附近人员吸入肺里，损害肺部健康（墨粉颗粒直径3微米左右，一般口罩和吸尘器都挡不住它）。三是对空硒鼓先拆后装，耗时长，平均加一只硒鼓需要半小时以上。
使用王浩先生发明的硒鼓加粉机加粉，避免了传统方法的弊端。其优点：
一、不用拆开硒鼓。通过真空抽除废粉，在封闭状态下加入新粉，排除了拆装过程给零配件造成损伤的可能，硒鼓的可再生次数因此增加一倍左右。
二、废粉被吸入机中的粉气分离器，瞬间同空气分离，空气排入机外，废粉沉入底部。粉气分离器的分离精度是1微米，墨粉颗粒标准直径3微米，所以不会漏到空气中，排除了废粉飞扬污染环境，损害操作及附近人员肺部健康的可能。
三、平均再生一只硒鼓只要8分钟左右，比传统方法节省时间近70%。
四、设有加速装置，新墨粉往硒鼓里加入时流速快捷。
五、设有不产生碎屑的开孔器，为表面没有加粉口的硒鼓抽出废粉、加入新粉，提供了开孔的专用工具，加粉后用不干胶贴封孔，既不漏粉，又很美观。
王浩先生发明的硒鼓加粉机，在世界范围内首创了一种全新的加粉方法，为硒鼓的安全、快捷再生提供了科学的设备，2009年被陕西省总工会授予优秀推荐创业项目奖。
技术的应用领域前景分析：王浩先生发明的激光打印硒鼓加粉机，其应用领域是：电脑耗材、办公用品。
前景分析：
1. 电脑打印非常普及。世界各地党政军机关、学校和企事业单位，甚至家庭，无处不用电脑打印机。截止2006年，全球激光打印机保有量1.2亿台，其中中国保有2000万台左右，年增速18%以上。
2. 硒鼓消耗量惊人。在用激光打印机，平均每台每年消耗硒鼓3.1只左右，全球年耗硒鼓3.7亿只以上，其中中国年耗硒鼓6200万只以上。
3. 硒鼓价格昂贵。最低400多元一只，有的高达1000多元，平均每只700多元，许多单位和个人都有过“买得起打印机，用不起硒鼓”的烦恼。
4. 硒鼓加粉市场广阔。为了减少打印机成本过高的压力，绝大多数激光打印机用户都盼能有一种价格不高，打印效果赶上原装的硒鼓出现。手工加粉不仅会损伤硒鼓，更为严重的是废粉飞扬还会损害操作及附近人员肺部健康，甚至还能导致丧失呼吸功能。用本专利技术生产的激光打印硒鼓加粉机，以其可对任何激光打印硒鼓加粉，加粉过程没有飞扬的墨粉污染，不损害操作及附近人员身体健康，增加硒鼓再生使用的次数，提高加粉速度2倍以上等优点，迎合了这一市场要求。如按65%的激光打印机选择机器加粉计算，硒鼓加粉的营业额如下：
全球可能选择机器加粉的激光打印机为1.2亿台×65%=7800万台，其中中国可能选择机器加粉的激光打印机为2000万台×65%=1300万台。
全球全年可能选择机器加粉的硒鼓为3.1只×7800万台=2.4亿只，其中中国全年可能选择机器加粉的硒鼓为3.1只×1300万台=4030万只。
上述数据年增速18%以上。
5. 硒鼓加粉机需求巨大。硒鼓加粉市场大，也就带来了硒鼓加粉机的巨大需求。按照每400台打印机需要一台硒鼓加粉机计算，全球共需硒鼓加粉机为7800万台÷400=19.5万台，其中中国共需硒鼓加粉机为1300万台÷40台=3.25万台。按5年配齐计算，每年需要量为：全球3.9万台，中国6500台。按本专利技术设计的硒鼓加粉机使用寿命为5年左右，故五年后需要更新补充的数量为：全球每年3.9万台，其中中国每年为6500台。这些数据年增速18%以上。
经济收益分析：1. 硒鼓加粉利润很高。平均每只硒鼓加粉成本为10元左右。加粉后平均收费70元左右，均利60元左右。一台服务400台打印机的硒鼓加粉机，全年可得利润为60元×400台×3.1只=7.4万元左右。
2. 硒鼓加粉机产销利润丰厚。硒鼓加粉机生产成本每台1200元左右，按照5000元/台销售，差价3800元；年产值全球5000元/台×3.9万台=1.95亿元，其中中国为5000元/台×6500台=3250万元；年利润全球为3800元/台×3.9万台=1.48亿元；其中中国为3800元/台×6500台=2470万元。
厂房条件建议：用本专利技术生产硒鼓加粉机，零配件和元器件大部分是标准件，可以选点采购；对机体等非标件和专用件，只要有剪板机、拆弯机、冲床、铣床、车床、电焊机、电烙铁等即可，亦可委托有关单位加工，自己组织人员组装。生产并不困难。厂房条件根据生产规模确定：
1、年产5000台，需要厂房500平方米左右。
2、年产20000台，需要厂房1200平方米左右。
3、年产80000台，需要厂房2500平方米左右。
备注：
1、需求方可自行进行可行性论证。
2、转让价双方面议。
3、具体投资额，由需方根据自己情况确定，因为好多组件可采购标准件，厂房大小也有较大弹性。