[00328710]超临界水热合成纳米金属及其氧化物粉体

项目简介

1.技术创新性和领先性

超临界水热合成反应指在密闭的高压反应器中，以超临界水作为反应介质，使前驱物在水热介质中发生水解脱水反应，进而成核、生长、最终形成具有一定粒度和结晶形态的纳米晶粒。由于超临界水的特殊性质，可与还原剂（如 H2 等）形成均相反应介质，促进了还原剂和金属氧化物之间的还原反应，进而生成纳米金属颗粒。

超临界水热合成制备纳米金属颗粒的技术优势包括以下几个方面：

（1）在超临界条件下，水热合成反应速率极快。

（2）可获得极高的成核率，有利于超细微粒的形成。

（3）可直接得到结晶良好的粉体，不需作高温灼热处理，避免了在此过程中可能形成的粉体硬团聚，以及在烧结过程中晶粒长大及引入杂质等。

（4）可以通过控制过程的参数来控制粉体晶粒物相和形貌。

另外，超临界水热合成过程中制备出来的颗粒具有粒度分布较为均匀，晶粒发育完整，纯度高，颗粒团聚较轻，可适用较为便宜的原料等特点。而且超临界水热合成以水为介质，在密闭的高温釜中进行，因而在反应过程中不会引入其它污染物，被认为是一种绿色环保的纳米粉体制备技术。与常规纳米金属或金属氧化物粉体制备方法相比，超临界水热合成技术具有

突出技术优势，如工艺流程简单，反应效率高，可方便地通过控制反应参数调节产物粒径，以及整个过程绿色无污染等。其大规模应用必将带来纳米金属粉体制造产业的革命性进步，推动我国纳米科技的可持续发展。

2.技术成熟度

3.市场及效益分析

目前，传统的纳米金属或金属氧化物粉体制备方法生产成本极高，这直接限制了纳米粉体在工业生产中的大规模应用。与传统纳米粉体制备技术相比，超临界水热合成技术具有突出的经济优势。例如，对于 ZnO、TiO2、NiO 和 Cu 等纳米粉体，生产收益约为生产成本的 10 倍甚至 100 倍。纳米粉体产量为 1 吨/天的超临界水热合成系统总投资费用约为 1600 万元，生产成本约为 42 元/kg。与以液相还原法为主的传统制备技术相比，采用超临界水热合成技术的运行费用仅约为传统技术运行成本的 1/3，项目运营的利润空间巨大，经济效益十分显著。

4.合作条件

(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。

(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。

(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识