[00328232]高炉渣干式离心粒化及余热回收项目

项目简介

技术创新性和领先性

1.高品质热源的有效利用

移动床出口空气温度达到 900℃，这部分空气具有较高的能量品质，提高了炉渣利用过程的热效率和㶲效率。

2.节水、有害气体的控制

由于采用干式粒化的方法，所以在整个粒化过程中没有水的参与，节约了大量的水资源，并且在整个过程中 SO2 和 H2S 等有害气体的排放较低，同时在作为水泥原料时不需要烘干，进一步降低能耗。

3.熔渣的资源化利用

本方案可得到玻璃体含量>95%、2mm 的固体渣颗粒，可作为高附加值的水泥原料，且颗粒度较小，节省了在生产水泥过程中的粉磨能耗。

（2）技术成熟度

（3）市场及效益分析

以 1080m3 的高炉为例分析，日产量 2900t 生铁，日排渣量为 1000t，年运行天数按 300 天计，产生 0.8MPa，170℃饱和蒸汽。系统总投资 2000 万元，年运行费用 500 万元，可产生蒸汽 17.5 万吨/年，钢渣 33 万吨/年，预计销售额6800 万元/年。CO2 减排量 3.5 万吨/年，节约标煤 12000 吨/年，可获得节能补贴 400 万元/年1；同时节约节水量 33 万吨/年，SO2 减排量为 45 吨/年。项目具有良好的经济效益和环保效益。

（4）合作条件

(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。

(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。

(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。