[00032949]液体橡胶挤出成管技术 超大注射量液体橡胶注射机

技术简介：液体硅橡胶挤出成管 液体硅橡胶挤出成管技术是目前全球独一的挤出生产低粘度硅胶管的技术 首先介绍下液体硅橡胶，液体硅橡胶是一种低粘度的在常温下处于流体状态的橡胶，是国际上近几年开发的高性能人工合成橡胶，液体橡胶分室温硫化和高温硫化，本技术是基于高温硫化液体硅橡胶开发，只介绍高温硫化液体硅橡胶，高温硫化硅橡胶，国际英文简称LSR.此橡胶生产的制品能在极端温度（-60—200摄氏度）稳定连续工作。LSR材料通常是在工厂内按医用级进行灌装，材料纯净无渣滓无空气，分成A和B组分，标准20公斤桶和200公斤桶出厂。 LSR的A组分和B组分由1：1的比例经由特殊的混合器混合后注射或者泵送入高温的模具内进行硫化成型，LSR单组份是不会硫化的。 LSR的硫化成分为“铂”，不同于固体硅橡胶的硫化物在生产和使用中不会产生有毒物质，所以LSR的制品适合用于食品机械，医疗器材，电力器材，军工航天，汽车轮船等等领域。 如：饮水机的冷热出水管，目前国内饮水机的冷热出水管均采用固体硅橡胶管，由于固体硅橡胶管在使用中会释放有毒物质，出口的饮水机厂家一般都采用不锈钢管替代，成本就极剧上升。 LSR在电力上的应用，LSR的高绝缘等级，高抗张强度，高扩张倍率注定LSR在电缆附件的应用非常迅速。使用LSR生产的电缆附件在1KV~110kv电压等级上已经认可为最合适的处理电场的材料。本技术生产的硅胶管特别适合生产1KV~10KV的电缆附件1KV~10KV的电缆应用至居民小区，市场的巨大就不用多说，目前国内能生产液态硅橡胶1KV冷缩电缆附件的厂家不多，能生产的也全部采用了模具生产，投资成本大，浪费大，售价高，并不能对目前国内1KV电缆附件的热缩产品造成冲击，不能完全意义上取代热缩电缆附件。基于电缆附件的专业性，查阅本资料者可上网查找电缆附件的资料。 LSR作为新兴的合成橡胶。国际上能生产的厂家为美国道康宁，美国GE，德国威凯，日本新越。国内大部采用了美国道康宁。售价昂贵。近年国内有几个厂家已经研制成功LSR，目前已验证国内生产的LSR可以应用在电压等级1KV~35KV的电缆附件，一般的食品器材，一般的医疗器材和汽车行业。售价低廉，基本就等同于固体硅橡胶的售价，大大降低了LSR制品的成本，应此液体硅橡胶制品也可以对普通橡胶制品产生冲击。由于LSR是以流体状态存在，要使其在高压情况下进入到高温模具内进行高温硫化过程，就必须要有特殊的设备对LSR进行泵送，所以市场上就出现了液体橡胶泵送机和液体橡胶注射机，液体橡胶泵送机的代表厂家是德国的2KM公司，液体橡胶注射机的代表公司是德国的德司玛，液体橡胶泵送机属于低压输送机，可连续送料，但压力波动大。液体橡胶注射机属于高压输送机，是低压泵送LSR至储料缸再通过储料缸连接的大推力油缸高压注射LSR，只能注射储料缸的最大储料量，不能连续注射。国外设备的通病就是价格昂贵。 LSR挤出成管技术不可避免的需要此种设备，但以上两种设备都不设合正常生产的需要，所以我们针对生产的需要又开发了LSR挤出成管的专用液体橡胶注射机，双缸联动液体橡胶注射机，此液体橡胶注射机使用两个储料缸，设备在运行时先低压泵送LSR至一个储料缸最大储料值，自动切换到注射单元进行注射，此时PLC指令气动阀门关闭一缸的进料途径，打开出料途径，关闭二缸的出料途径，打开二缸的进料途径，同时PLC指令液压系统打开泵料油路开始低压向二缸进行储料，动作同步进行，一缸和二缸如此轮番工作，就此LSR的高压注射就不再受储料缸的容积限制，只要条件允许设备可以把LSR出厂的最大料量（400KG）不停止的注射完，设备就实现了连续出管的可能。由于本设备可以高压注射400KG的LSR，所以特别适合生产50KG以上的液体橡胶制品，如110KV以上的干式终端等电缆附件。 LSR注射出储料缸后为了管材的直径壁厚的稳定性，在LSR进入成型设备前加装了一台稳压装置（如制品要求不高可弃用）。稳压装置由机械方式对注射过来的LSR进行稳压，稳压效果明显，但增加了操作难度。 LSR由稳压装置输送到成型设备，成型机由平衡模块，成型模块，硫化模块，牵引模块，调节模块构成。平衡模块对进入设备的LSR进行平衡后输送到成型模块进行成型，出口模后进入硫化模块进行硫化，此时可使用调节模块对成型的管材进行尺寸的调节，硫化模块使用液体对产品进行硫化，产品重力抵消浮力，使用牵引模块对出硫化模块的产品牵引出高温区域，如果条件允许可在牵引模块后加装红外或者激光测量模块。就更能体现设备的自动化生产。此种技术生产管材无需专门的模具，如需要生产多种内径的橡胶管，只需更换简单的口模即可生产。无料头的浪费，不需要配套的模具，况且管材的模具受加工的限制最多只能生产600MM长度的管材，而此技术生产的管材可以根据客户的需要切割长度。 牵引出高温区的管材通过收卷设备进行收卷设备由步进电机或者摩擦方式进行收卷。 LSR挤出成管技术生产线由一台双缸联动液体橡胶φ注射机，稳压装置，成型设备，收卷设备构成，一条生产线占地约30平方米，总重约3吨，一条生产线需工人两名，φ5~φ30mm,壁厚0.5~4mm的管材出管效率5~12m/min。其他尺寸未做验证。 双缸联动液体橡胶注射机 自制 约16万 稳压装置 采购 约2万 成型设备 自制 约6万 收卷设备 自制 约1万 其他辅助设备由于生产的制品应用领域不同而不可定。 LSR的采购由于生产的制品应用领域不同而不可定。 液体橡胶注射机亦是不错的项目。目前液体橡胶件的应用越来越大，奶嘴，预制电缆附件，冷缩电缆附件，整容用填充物，情趣用品等都使用了LSR生产。本人拥有液体橡胶注射机的制造能力，配套模压机和模具即可生产以上多种产品。，本人为技术型人员， 技术的应用领域前景分析：现国内供电线路1KV电缆所用电缆附件绝大多数是热缩电缆附件，由于热缩电缆附件性能稳定性较差，寿命短，安装需要明火比较麻烦，施工部门一直在寻找替代产品，而1KV冷缩电缆附件刚好满足了这方面的需求，它技术先进，在今后十年内很难出现替代产品，投产后的前景非常广阔。 1KV冷缩电缆附件采用性能优越的液体硅橡胶做原材料，主要设备室自己开发研制的双缸无限量液体硅橡胶注射机，低廉的设备投资对于我们生产该产品有很大的有利条件。目前国内1KV电缆附件市场容量约为5亿元以上，1KV冷缩电缆附件必将逐步替代热缩产品，5~10年内将全部替代热缩电缆附件。 该项目技术含量高，目前掌握技术的厂家只有2家，该项目投资效益好获利能力强，有良好的经济和社会效益。 市场预测和项目规模 1． 国内市场需求量为200万套以上 2． 目前国内生产能力30万套/年 3． 项目设计生产能力及计划销售10万套/年 4． 产品利润空间大，定价比热缩电缆附件略高 项目综合评价结论 本项目建设条件良好，产品市场广阔，技术先进，有较强的抗风险能力，在技术和经济上是可靠的。实施本项目是符合国家产业政策，有良好的经济，社会效益。 电缆附件工业化线路有三条： 1. 热缩式：以热感应材料为原料，经加工后的产品在使用时需要明火烘烤，烘烤的产品收缩紧紧的包覆在电缆线上，但它的电性能较差，而且必须要使用明火，对安装工人要求较高，安装时间长，所以现在国内沿海经济发达地区已经很少使用热缩电缆附件。 2. 预制式：它是使用固体或者液体硅橡胶为原料的电缆附件，是工厂里按电缆截面预先制造，每种规格的电缆附件与相应截面的电缆配套使用，产品规格多，电性能较好，材料消耗较大，安装施工不方便，因此市场上越来越不受欢迎。 3. 冷缩式：采用固体或者液体硅橡胶为原料的电缆附件，按照不同电缆截面规分为3~4个通用型号，工厂按型号设计3~4副模具生产产品，橡胶产品成型后将其扩径后放入支撑管，每种规格产品能使用三个截面的电缆。使用时只需要将产品放在处理好的电缆规定位置，抽掉支撑管，橡胶的回弹性会将电缆紧紧包裹住，这是目前国内外最先进的电缆附件。 投资设备清单 设备名称 型号 单位 数量 单价 总价 生产厂家 液体橡胶注射机 无限量 套 1 16万 16万 自产 液体橡胶注射机 300CC 套 1 15万 15万 自产 成型机 1KV 套 2 6万 12万 自产 扩张设备 1KV 套 5 2万 10万 自产 压机 100T 台 3 5万 15万 外购 指套模具 1KV 副 12 4万 48万 外购 复制设备 套 8万 合计 124万 经济收益分析：该项目投资效益好获利能力强，有良好的经济和社会效益。 市场预测和项目规模 1． 国内市场需求量为200万套以上 2． 目前国内生产能力30万套/年 3． 项目设计生产能力及计划销售10万套/年 4． 产品利润空间大，定价比热缩电缆附件略高 厂房条件建议：厂房需求800平方 备注：