[00297086]饲用多效复合酶制剂

　　项目简介：饲用多效复合酶制剂，是"后抗生素时代"替代品。是微生物混菌(56--80株)液态深层发酵和生产技术。

　　项目核心创新点：将秸秆(水稻秆、小麦秆、玉米秆)纤维素(多糖)作为微生物混菌发酵碳源，解决了秸秆再生资源充分利用的世界技术难题。

　　项目详细用途：饲用多效复合酶，含有饲用消化酶3--5种以上，饲用非淀粉多糖酶5--7种以上，饲用抗生辅助酶10--15种以上，每个系列产品多效复合酶18--27种以上，具有互补性、综合性功效，是饲用抗生素而达不到的特性功能与作用。

　　预期效益说明：如果创办实验型(中小规模)生产厂，向国内推广，预期3--5年内将有100多家规模生产企业投资生产，形成规模产业效益和社会效益。因为：我国饲用抗生素在2020年全面"禁抗"政策执行后，10万多吨/年饲用抗生素市场需求量特别大，饲用多效复合酶制剂是"后抗生素时代"替代品，预期市场寿命周期30--50年以上。

年产一万吨饲用多功能复合酶制剂

参与市场竟争的可行性论证报告

前言

饲用酶制剂进入我国饲料工业始于20 世纪80 年代，经过初期推广阶段之后，其规模化应用始于20 世纪90 年代，当时饲用酶制剂以进口国外的产品为主。进入21 世纪，随着国内酶制剂发酵水平不断提高，生产成本不断降低，国内酶制剂生产企业迅速发展，逐渐形成了自主品牌，不但占领了国内饲用酶制剂大部分市场份额，而且在国际市场上也得到很好的推广，出口量逐年提高，饲用酶制剂现已成为少数几个出口创汇的饲料添加剂品种之一。
其中，在植酸酶方面，经近10 年发展，我国已经从一个完全依赖进口的国家发展成为全球最大的植酸酶生产国。根据中国饲料工业协会统计，2006 年我国饲用酶制剂总产量2.65 万吨，2010年达到8.49 万吨，年均复合增长率33.78%，其中，饲用复合酶总产量4.62 万吨，饲用植酸酶总产量3.87 万吨。2006 年我国饲用酶制剂均价约为2.38 万元/吨，产值为6.3 亿元，2010 年我国其它饲用单一酶制剂的均价为1.79 万元/吨，产值达到15.2 亿元，年均复合增长率为24.63%。2015年饲用复合酶制剂均价为3万元/吨，比2010年复合酶提价30%以上。
2013年，全球酶制剂市场按应用分类，食品和饮料为规模最大的细分市场，洗涤和饲料次之； 按销售区域划分，北美市场销售占比38%，欧洲占比29%，亚太占比22%，北美是规模最大的酶制剂市场。 我国近10年来通过引进国外先进设备、优良菌株以及新型酶制剂开发，中国取得了酶制剂工业的快速发展。在市场需求扩大和政策利好的双重刺激下，2016年中国的酶制剂产量已达128万标准吨(其中饲用酶制剂总量达17万吨)，年复合增长率为9.60%。根据数据，2014年中国酶制剂市场消费规模仅占全球的9.4％，饲用酶制剂占世界4%，未来发展空间广阔，相对而言，我国的饲料中添加酶制剂的饲料占比远远低于欧美等发达国家水平。

一、我国饲用酶制剂市场发展概况

1、饲用酶制剂的功效与意义

饲用酶制剂是一种绿色环保型的生物蛋白和催化剂，无毒副作用、无耐抗、无残留。能提髙饲料资源利用率和经济效益，控制环境污染，降低动物氮、磷、钙和其它物质的排放量，对畜禽水产动物促生长系统、营养系统、消化系统、肠道系统、疾病防治系统，具有替代饲用抗生素的效果，是“后抗生素时代”饲用抗生素替代品。近年来，酶制剂作为高效、专一性添加剂被广泛应用于饲料工业。能够启动或加速养分降解利用率与疾病防治效率，对动物的生长和生产性能具有十分重要的意义。

2、饲用酶制剂的特异性

饲用酶制剂的化学本质是蛋白质：它具有一级、二级、三级，乃至四级结构。按其分子组成的不同，可分为“单纯酶”和“结合酶”两种。含有蛋白质的称为单纯酶；含有蛋白质并有辅助因子的称为结合酶。何为辅助因子：就是含有特异功能、替代抗生素的功效与作用。

(1) 饲用酶制剂具有高效性：催化效率、大约是无机催化剂的107～1013倍；

(2) 专一性：每一种酶只能催化一种或一类化学反应；复合酶具有相溶性、互补性、特异功能比单一酶提高几倍。

(3) 作用条件较温和：在最适温度和pH条件下，复合酶的活性最高，是任何抗生素不具备的功效。

(4) 活性可调节性：包括抑制剂和激活剂调节、反馈抑制调节、共价修饰调节和变构调节等。

(5) 饲用酶制剂无毒副作用、无残留、无耐抗，是“后抗生素时代”饲用抗生素替代品，其特异功能不亚于抗生素。

3、饲用酶制剂市场概况

我国饲用酶制剂的市场需求量在200万吨以上，目前产量不足需求量的十分之一，饲用酶制剂的销售额却只占全世界的4%。虽然使用饲用酶制剂每年节约饲料原料磷酸氢钙20万吨以上，节省饲料成本约9亿元以上，对动物的磷、钙、氨、氢总量达到减排30万吨以上，对环境污染的治理提高了30%。但是，我国目前饲用酶制剂产品除植酸酶比较成熟外，其它酶都有这样或那样的缺陷，缺乏国家标准。与国外相比，饲用酶制剂无论在产量、销售额方面，还是在品种质量、应用方面都存在很大差距，品种少、产品结构不合理，饲用多功能复合酶制剂市场空白。

4、国内饲用酶制剂市场潜力

我国每年饲用酶制剂的应用量以10%的递增速度在提升，截止中国饲料工业协会统计，2017年饲用酶制剂达到18.6万吨以上，平均年复增长率为15%。其中单一酶：植酸酶在饲料应用占比50%以上、达到9万吨。其它饲用单一酶制剂占比30%以上，饲用复合酶占比20%以上。复合酶市场占有率较低，饲用多功能复合酶制剂的市场空白。国内在饲用酶制剂的应用方面，据科技部统计，目前，我国饲料添加复合酶制剂占比仅为20%左右，欧美等发达国家的饲料添加了复合酶制剂占80%以上。相对而言，我国的饲料复合酶制剂的占比、远远低于欧美等发达国家。

5、饲用单一功能复合酶制剂

(1) 饲用单一酶制剂

根据每一种酶制剂的特性功能，作为饲用酶，统称为饲用单一酶制剂。

(2) 饲用复合酶制剂

国内市场饲用复合酶制剂：基本上是多种单一酶混合与复配、统称为饲用复合酶。但是，仅保持单一功能与作用：

消化(复合)酶：蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、糖化酶等，仅有单一消化系统的功能性酶制剂。

非淀粉多糖复合酶：木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶、葡萄糖苷酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶......等；

低粘度饲料复合酶：木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、葡聚糖苷酶、木糖异构酶、葡聚糖异构酶......等；

高粘度饲料复合酶：木聚糖酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、纤维素酶、脱胶酶、甘露醇脱氢酶......等；

高纤维饲料复合酶：纤维素酶、木质素酶、半纤维素酶、木糖酶、葡聚糖酶、果胶酶、木聚糖酶......等；

① 饲用单一功能复合酶简介

我国饲用复合酶制剂市场比较单一，单一性功能复合酶制剂概括两大类：

第一单一性消化酶：既蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、糖化酶等，就是将单一酶复配(按一定的比例混合)既为复合酶，其效率为动物具备单一性消化功能与作用的酶制剂，统称为单一性功能饲用复合酶制剂。

第二类非消化酶：既非淀粉多糖酶，就是木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、半乳聚糖酶、戊聚糖酶、葡聚糖酶、葡糖苷酶等，包括纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、果胶酶、植酸酶......等。复合非淀粉多糖酶的功能与作用，具有针对性、功能性、抗菌性、抗病毒性(具体作用请参阅产品说明书)。

截止目前，我国饲用复合酶仅有这两大类单一性功能，其它复合酶功能性单一、种类也较少。现有的这些单一性功能复合酶的市场发展来看，说明我国饲用酶制剂发展时间较晚，功能性复合酶市场发展速度较慢，多功能饲用复合酶市场空白。所以，农业部根据国家饲用酶制剂的技术成熟性有关联，国内仅公布20多种饲用酶制剂应用和推广。许多医用酶改为饲用酶制剂有待开发、研究和应用与推广。

6、饲用多功能复合酶制剂分类

“广序”生产的饲用多功能复合酶制剂，每个产品有40—50多种酶成分，具有多种特性功能与作用，介绍如下：

(1) 复合消化酶

蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、糖化酶、淀粉糖化酶、葡萄糖淀粉酶等；

(2) 复合非淀粉多糖酶

纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶、半乳聚糖酶、戊聚糖酶、葡聚糖酶、葡糖苷酶、果胶酶、植酸酶......等；

(3) 复合辅助酶

葡萄糖氧化酶、单宁酶、磷酸二脂酶、醛糖还原酶、木糖异构酶、葡萄糖异构酶、甘露醇脱氢酶、蛋白转移酶、

谷氨酰胺酶、脱胶酶...... 等；

(4) 复合疾病防治(抗生)酶

低聚半乳糖酶、半乳糖苷酶、半乳糖酶、乳糖酶、寡聚糖酶、葡萄糖苷酶、右旋糖苷酶、海藻糖酶、谷氨酰胺

酶、核糖核酸酶、纤溶酶、溶菌酶...... 等。

(5) 重组再复合酶制剂

“广序”生产的多功能饲用复合酶制剂，由复合消化酶、复合非淀粉多糖酶、复合辅助酶和复合抗生酶等四项复合酶重组后再复合、成为新型多功能饲用复合酶制剂，是微生物混菌发酵生产的复合酶制剂，对动物有强效防病治病的功效，具有助消化、防疾病等多功能与作用的饲用复合酶制剂，比单一功能复合酶的功效与作用提高1—2倍以上。并且无毒、无耐抗、无副作用，是饲料“后抗生素时代”的饲用抗生素替代品。我国饲用复合酶制剂，具有多功能的：包括具有消化功能、防病治病功能、抗菌消炎功能、抗病毒功能、抗肿瘤功能、提高免疫抗体的多功能饲用复合酶制剂市场空白。因此，多功能饲用复合酶制剂市场需求量极大。

(6) 复合酶功能与价值

①饲用复合酶制剂通过动物饲养试验，比单一酶制剂的效率提高1—2倍以上，因此，饲用复合酶制剂市场价值、销售价额提高30—50%以上，复合酶的每一种酶、其含量和单位稍低30—50%左右。这就是复合酶的市场性价比。

②多功能饲用复合酶制剂，含有多种功能性酶制剂的种类较多，形成强效功能、特别是针对性疾病防治功能，比单一功能复合酶的效率又提高1—2倍以上。多功能饲用复合酶制剂、比单一功能复合酶的市场售价、也要提高30—50%。

7、饲用酶制剂市场效率分析

(1) 饲用酶制剂应用前景

近年来，我国养殖业促进和推动了农业和饲料工业的持续发展，为了顺应饲料工业的产业结构调整，提高养殖业报酬，减少动物体内药物残留，生产和制造绿色饲料的大趋势，扩大生物转化产品的应用，以替代传统粗加工原料和化学抗生素添加剂，已成为当前饲料发展的新方向，饲用酶制剂、酶蛋白就是优质的代表。

根据国内全价饲料饲养牲猪：获利30元/头，奶牛：获利3000元/头，肉牛：盈利2400元/头，肉羊：盈利240元/只，山羊：500元/只，蛋鸡：盈利24元/只，白羽肉鸡：盈利1.8元/只，黄羽肉鸡：盈利5元/只。按集约化养殖饲料转化效率分别为5:1（料肉比），3:1（料蛋比）、1:3（料奶比）和2:1（养殖水产品）计算。饲料添加饲用复合酶制剂0.1%--0.3%，可提高畜禽水产动物料肉比和料蛋比、料奶比、水产动物料效比。无论是产量和质量都有显著提高，又能达到防病治病的功效。因此，饲料添加饲用复合酶制剂的效率，是任何药物、抗生素添加剂无可替代的功能。多功能饲用复合酶制剂的功能和效率，一定比单一功能复合酶的效率更加稳定和提升。

(2) 多功能饲用复合酶制剂的优势

(1) 微生物发酵单细胞(SCP)蛋白和菌体(MBP)蛋白，采用的是酵母菌种和其它菌来发酵，所用原料和碳源必须是原粮和原粮副产品。如果用秸秆纤维素为原料，其发酵粗蛋白仅达到15—20%左右，而且SCP和MBP特性功能较少。

(2) 微生物发酵酶制剂，微生物菌种选用真菌和细菌、采用混菌发酵技术。所用发酵原料是秸秆纤维素作为碳源，其发酵酶蛋白达到70—75%以上，是15—20%的SCP和MBP蛋白多少倍？而且发酵原料成本下降了30—50%以上。因此，复合酶制剂和酶蛋白的特性功能：又是SCP和MBP的多少倍？

(3) 国内市场微生物发酵酶制剂，基本选用液态发酵工艺，其生产工艺达到电气自动化，产品质量稳定性，微生物生长所需的碳氮原料降解转化率达到98%以上。单一酶制剂发酵工艺较多，比如消化酶：蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、糖化酶，其发酵回收率：达到15—20%左右(较多)，某一种类型酶最高达到25—30%(很少)。多数功能性酶发酵回收率：一般的仅达到13—18%(较多)、最高20—25%(很少)。

(4) “广序”采用混菌(70—90株菌种)发酵技术，饲用酶成分较多，基本是多功能饲用复合酶，其混菌(70—90株菌种)发酵饲用复合酶(几十种)回收率很高，混菌发酵、杂菌感染率达到可控性。原料(碳氮)发酵转化率高，发酵底物固液分离后，液态浓缩干燥、既是复合粗酶制剂：产品回收率达到50%以上(很高)。固渣干燥后既是单细胞(SCP)蛋白和菌体(MBP)蛋白，SCP和MBP蛋白回收率50%左右。50%的复合酶制剂通过质检：精蛋白达到70—75%左右、最高80%以上。50%的固渣既是SCP和MBP菌体蛋白，通过检测：粗蛋白37—43%左右，是较好的微生物蛋白饲料。

(5) 复合酶制剂是精蛋白：达到70—75%左右、最高80%以上，同37—43%的SCP和MBP蛋白混合，两种产品粗蛋白达到56—63%左右，平均达到60%，既是复合酶蛋白饲料、又是复合酶制剂，既可替代进口鱼粉、又是饲用抗生素替代品。根据市场销售效益，两种产品既可以单列营销、又可以酌情混合后销售。

(6) “广序”采用混菌(70—90株菌种)发酵饲用复合酶制剂，每个系列产品粗酶成分：达到40—50多种以上，不需要将每一种粗酶成份分离和提取，直接作为饲用复合酶制剂、附合饲用功能和效率。其生产工艺简化、成本下降，多功能多种酶成分设计、复合、匹配科学，产品技术优势显现。

(3) 多功能饲用复合酶制剂分类

根据动物生长龄和常规病、易发病情况，设计每一个产品含有多种酶成分，形成产品系列化，酶成分简介如下：

① 复合消化酶(共6种)

蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、异淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、淀粉糖化酶；

② 复合非淀粉多糖酶(25种)

a、木聚糖酶、聚糖酶、细胞壁水解酶、戊聚糖酶、葡糖醛酸酶、甘露糖苷酶、醛糖还原酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶、葡萄糖苷酶、木糖异构酶、葡萄糖异构酶；

b、β-葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶、1,3-β-葡糖苷酶、β-D-1,3-葡聚糖酶、外切-1,3-β-葡聚糖酶、β-半乳糖苷酶、β-半乳糖酶、β-葡糖苷酶、α-半乳糖苷酶、β-葡糖醛酸酶、α-甘露糖苷酶、N-乙酰基- β-葡萄糖苷酶、ß-1,6-葡聚糖酶；

③ 复合辅助酶(18种)

果胶酶、植酸酶、脱胶酶、木质素酶、过氧化酶、锰过氧化物酶、漆酶、半纤维素酶、纤维素酶、普鲁兰酶、甘露醇脱氢酶、脱胶酶、蛋白转移酶、单宁酶、柚苷酶、普鲁兰酶、阿魏酸酯酶、醛糖还原酶；

④ 复合抗生酶(11种)

低聚半乳糖酶、葡萄糖氧化酶、半乳糖酶、几丁质酶、溶菌酶、核酸酶、纤溶酶、青霉素酶、谷氨酰胺酶、海藻糖酶、磷酸二脂酶；

⑤ 复合低聚糖质检指标(9种)

低聚半乳糖、低聚糖、低聚木糖、葡聚糖、戊聚糖、海藻糖、半乳糖、核糖、甘露寡糖；

⑥ 多肽成分(3种) 多肽、小肽、谷胱甘肽；

说明：各种酶成份及其功能与作用，另外编制《饲用多功能复合酶制剂说明书》，详细介绍每一种酶的功能与作用；

各种低聚糖和多肽成份，具有抗生、抗病素、治病防病的功能，在说明书中作详细介绍。

8、多功能饲用复合酶制剂生产原料

(1) 秸秆纤维素含碳量统计表

(2) 饲料级酶制剂生产碳源

a、以小麦秆、玉米秆、水稻秆等多种秸秆为饲料级酶制剂生产碳源，各种秸秆半纤维素含有D-木糖基、D-甘露糖基、D-葡萄糖基、D-半乳糖基、L-阿拉伯糖基、4-O-甲基-D-葡萄糖醛酸基，D-半乳糖醛酸基和D-葡萄糖醛酸基，聚木糖类、聚葡萄甘露糖类和聚半乳糖葡萄甘露糖类，少量的L-鼠李糖、L-岩藻糖等......等多种低聚糖。

b、各种秸秆纤维素含有800—1200个葡萄糖分子，由葡萄糖组成的大分子多糖，占纤维素碳源50%以上。并含有纤维二糖(β-葡萄糖苷)、纤维三糖、四糖、五糖、寡糖.....等多糖。

（3）秸秆纤维素碳源与原粮碳源相媲美

根据秸秆含碳量：2—3吨秸秆相当于1吨玉米(原粮)的碳源含量，是相关的微生物真菌和细菌廉价的生长碳源。甄选相关的产消化酶、非淀粉多糖酶、抗生辅助酶、疾病防治酶(四大类特种酶)的真菌和细菌，可充分利用廉价的秸秆碳源，发挥液态深层发酵技术工艺，高产回收四大类特种饲用复合酶制剂，原料成本可降低20—30%左右。

9、 液态深层发酵复合酶的回收率

(1) 秸秆纤维素多糖液态发酵饲用复合酶制剂的回收率

以秸秆纤维素多糖作为微生物生长碳源，用小麦麸皮和豆粕与酵母蛋白粉作为氮源，碳源和氮源配比各50%，

碳氮比(C/N)：7—9：1(成本廉价)。用液态深层发酵工艺，每批次液态深层发酵底物、进行固液分离，滤液干燥既是复合酶制剂，回收率：占发酵底物50%左右，发酵多功能饲用复合酶制剂回收率比较高。

(2) 菌体蛋白饲料的回收率

每批次液态深层发酵底物、进行固液分离，分离的滤渣干燥粉碎后既是菌体蛋白饲料，菌体蛋白饲料占发酵底物达到50%的回收率，菌体蛋白(氨基酸)及各种活性成分丰富，优胜豆粕、替代鱼粉，是新型微生物菌体蛋白饲料。

(3) 酶制剂的活性单位与含量

①　单一酶的活性单位与含量

市场微生物菌种发酵的单一性酶制剂较多，单一酶成分的活性单位和含量：5000—100000U/g以上较多。

②　复合酶的活性单位与含量

a、 市场微生物混菌发酵复合酶制剂较少，一般的复合酶是将每个单一酶混合与复配、成为复合酶。市场复

合酶一般的仅有3—5种酶成份，最多不超过13种酶成份，而这些复合酶基本上是普通的复合酶，其活性单位：大约2000—15000U/g。 达到应用效果与功能作用。由于国内复合酶制剂无质量标准，复合酶制剂达到20—30种以上，其中每种酶的活性单位达到1000—5000u/g左右，其功效与作用将提高一倍以上，隶属优质复合酶制剂。

b、“广序”甄选多株真菌和细菌，用“混菌”(70—90株菌种)液态深层发酵工艺，生产的各类酶成分都是 纳米级微小颗粒。发挥现代高速离心设备、进行两级离心提取、使固液分离彻底，然后将粗酶液经浓缩设备 处理，浓缩液通过纯化干燥后既是粗酶制剂，每批次液态深层发酵的多功能饲用复合酶、有40—50项单 酶，平均每项单酶活性达到1000—10000U/g的含量，这40—50种酶成份的应用效果与功能作用，比单一 酶、普通复合酶的功效，将提高1—2倍以上，其品质在国内实属罕见，这种高含量的多功能饲用复合酶制 剂填补了国内市场空白。

(4) 粗酶商品化

以秸秆纤维素作为微生物菌种的生长碳源，单一菌株难以分解纤维多糖。所以，需要几十株菌种，根据各株菌种的功能、达到“分工明确”， 形成混菌发酵产多种酶成分、进一步分解纤维多糖，为生物提供生长碳源而更好的转化多种酶制剂。每一种酶制剂的分离提取工艺较复杂，40—50多种酶混合在一起，进行每一种酶的分离和提取精度高、工艺复杂、纯化难、成本昂贵，其它各种有效的活性成分将要丢失。因此，发酵复合粗酶不需要分离提取，直接作为畜禽水产动物饲用酶制剂、蛋白饲料预混料、添加剂、饮水剂，完全达到饲用复合酶制剂的商品效价，节省了一大笔发酵后处理工艺成本。

(5) 混菌发酵的优点总结

① 混菌之间互利共栖协同作用提高产率：秸秆纤维多糖作为碳源，选用混菌发酵方法所用多种混菌之间共 生作用或营养作用，克服中间产物过大的发酵而生成的产物不利影响。不同的菌株组合后，酶活力大大提 高，利用了不同菌种作用效果的差异，发挥了混菌互利共栖，使复合酶系比例协调，发酵产酶能力大大高于 单一菌株，与单一菌株发酵的理化结果比较，各项理化指标和产率明显的提高。

② 防止污染：单一菌种的发酵比混菌培养更易受到污染，秸秆作为碳源在混菌发酵状态环境下，多株菌菌群先期分解的有机物，然后由分批次接入的菌群来利用发酵后所得的中间产物，在这样的混菌培养过程中，特别是有大量培养物的情况下，几乎不可能发生污染，即使有污染，也不严重。

③ 生长速度快：采用混菌发酵培养过程中，发酵所需的基本物质(碳源、氮源)和营养物质，有助于混菌的生长、发酵，并且使发酵互补、生长速度快、效率高。

④ 混菌群体稳定性：混菌培养和发酵，使混菌群体得到稳定性，其中的复合酶菌种一定有未经驯化的菌种和未进行过育种的制备，混菌发酵过程中，其性能仍然很稳定。

⑤ 混合底物利用率：秸秆作为微生物生长碳源，原料广、易采购可得，选用微生物蛋白原料作为氮源，成本廉价；麸皮和豆粕作为氮源，原料广、易采购可得。这些原料用来混菌发酵，利用混菌培养和发酵能够产生多种复合酶，并能较好地消除和改变发酵底物中的抑制物，提高原料发酵底物(综合性产品)的利用效率。

⑥ 多级转化：秸秆由木质素、半纤维素、纤维素所组成，而这些纤维素分解难度较大，因此，甄选木质素、半纤维素、纤维素各分解菌群产多聚酶，由多聚酶催化和分解多糖，转化为菌体生长养分，使发酵底物：转化复合酶制剂、酶蛋白、SCP蛋白和MBP蛋白。

⑦ 混菌发酵产复合酶的市场效率：秸秆(碳源)混菌发酵产多聚酶、复合酶，同发酵和生产单一性酶制剂相比较，复合酶与单一性酶制剂同时作为饲料级酶系添加剂，其复合酶的市场占有率大于单一性酶制剂，这种饲料级复合酶市场成本低、复合齐全、配合协调，对提高产品质量、简化工艺和设备：达到省工节能的市场效率。

10、 饲用多功能复合酶制剂市场性价比

(1) 饲用多功能复合酶制剂询价预算依据

我国饲用多功能(40—50种酶成份)复合酶制剂市场空白，无价可询，唯一借鉴的是 (10—13种酶成份)普通复合酶市场售价3万元/吨以上，因此，作为饲用多功能复合酶制剂询价预算依据，以普通的复合酶价格为预算基础。

(2) 年产一万吨饲用多功能复合酶制剂市场性价比(预算与评估)

11、 多功能饲用复合酶制剂市场评价

(1) 产能与效益预算

饲用多功能复合酶制剂有40—50种酶成分，国内市场空白、无价可询，初次预算如下：

①　饲用多功能复合酶制剂3万元/吨预算：国内“一般的”饲用复合酶制剂、含有3—5种酶成分，市场售价1.5—2.5万元/吨以上。少数饲用复合酶“最高的”含有7—13种酶成分，市场价格达到3万元/吨。现在“广序”生产饲用多功能复合酶达到40—50种酶成分，其特性功能与作用：是7—13种酶成分的2倍以上。按“最高的”3万元/吨预算，去除成本1.5万元/吨，净利1.5万元/吨，年产10000吨复合酶，净利润1.5亿元。还产生菌体蛋白饲料10000吨，按低价销售3500元/吨，净利润0.35亿元/年，两种产品净利1.85亿元/年。按300天(10个月)生产预算：每月产能1000吨、年产1万吨。如果按12个月(365天)生产时间预算，可增产2000吨。经济效益(净利)可提高16%以上的产能潜力和市场效益，1.85亿元提高16%，既是2.17亿元。

②　多功能饲用复合酶制剂4万元/吨预算：年产一万吨按4万元/吨预算，两种产品净利2.5亿元。

③　平均方法预算：多功能饲用复合酶制剂按平均方法预算3.5万元/吨，两种产品净利2.0亿元。

④　产能提升2000吨/年预算：经济效益(净利)可提高16%以上，按平均方法预算：两种产品净利2.32亿元。

⑤　税费支出问题：秸秆再生资源开发制品的企业，国家扶持政策：税费先交、后退费；既生产销售无税费支出。

(2) 产品价格潜力与市场效益分析

① 我国饲用复合酶制剂市场价格：具有3—5种酶成份，市场价格达到15000—23000元/吨，宁夏“夏盛集团”有一种饲用复合酶制剂，共有7—13种酶成份、价格达到28000—32000元/吨(平均30000元/吨)，饲用多功能复合酶制剂、达到40—50种酶成份的产品市场空白，市场无价可询，初次预算价格：是按以上30000元/吨为预算依据。多功能复合酶制剂市场定价：具有衍生性、策略性、潜力很大。

② 我国优质酵母蛋白粉市场价格：市场优质酵母蛋白粉粗蛋白达到65%以上，市场销售价格40000元/吨以上，多功能复合酶制剂隶属精蛋白：达到70—75%以上、最高达到80%。本项目初次预算价格：根据优质酵母蛋白粉销售价格40000元/吨、下降10000元/吨，以30000元/吨为预算依据。但是，饲用多功能复合酶制剂特性功能与作用，比优质酵母蛋白粉提高1—2倍。因此，饲用多功能复合酶制剂市场定价策略性、衍生性、潜力很大。

③ 市场营销定价策略： “广序”开发生产的饲用多功能复合酶制剂，共有40—50种酶成份的产品，根据特 性功能与作用，作好市场调查、市场评估、市场分析、市场细分，确认产品定价策略，理性分析产品卖点， 最终定价销售。根据国内行业产品技术评估，可拟定营销市场等级价格：一级客户3 万元/吨，二级客户3.5 万元/吨，三级客户4万元/吨，四级客户4.5万元/吨，五级客户5万元/吨，根据市场客户分类级别，制定产 品营销政策，

本着市场客户级别：议价、询价、定价、策略销售，产品市场营销策略性、衍生性、潜力很大。

① 进口饲用酶制剂市场价格：由于我国饲用酶制剂市场方兴未艾，无国家质量标准，市场品质和价格上下辐度很大。20年前，我国进口饲用消化酶(单酶)市场价格3—5万元/吨，近10年以来被国内市场1.5—2.5万元/吨替代，近几年来，我国市场饲用复合酶制剂悄然问世，市场售价达到18000—25000元/吨。截止目前，我国饲用多功能复合酶制剂市场空白，但是，市场进口饲用多功能复合酶制剂价格：达到和超过50000—80000元/吨以上。借鉴国外进口饲用功能复合酶制剂价格，“广序”开发的饲用多功能复合酶制剂市场定价策略性、衍生性、潜力很大。

② 拟定价格与效益分析：饲用多功能复合酶制剂拟定3万元/吨，年销售盈利1.5亿元；拟定4万元/吨，年销售盈利2.5亿元；拟定5万元/吨，年销售盈利3.5亿元。销售盈利空间，取决于企业营销精英、凝集团队知识、智慧，结合销售模式和管理模式，成就优秀的营销人才，才能够取得优秀的业绩。产品定价策略：取决于产品销售上市前，做好科学的充分的产品市场调查、市场分析、市场细分和市场切入点，才能够发挥市场效益最大化。

③ 饲用多功能复合酶制剂市场定价策略：具有低成本衍生性广、产品渗透性强、垄断性高的技术优势，结合市场地位、竞争态势。所以，本项目和产品的评价：饲用多功能复合酶制剂成本、盈利、市场需求量、潜力巨大。

(3) 市场需求量与市场垄断性分析

① 我国饲用复合酶制剂市场动态信息

我国2016年饲料市场销售量达到2亿吨，占世界饲料总量四分之一。2017年饲料添加饲用酶制剂达到18.6万吨以上，按照欧美等发达国家的饲料：80%添加了饲用复合酶制剂。根据欧美发达国家饲料发展趋势，我国饲用酶制剂的市场需求量在200万吨/年以上，目前产量不足需求量的十分之一，仅占全世界的4%(不包括工业级、食品级、日化级、医药级)。其中植酸酶在饲料应用占比50%以上、达到9万吨。其它饲用单一酶占比30%以上(不足6万吨/年)，饲用复合酶占比20%以上(不足4万吨/年)。根据科技部信息，我国饲用复合酶制剂将会悄然兴起，每年递增速度达到5—10%以上。不久的将来，饲用复合酶制剂将要替代单一酶制剂。

②我国饲用多功能复合酶制剂市场需求量

a、 市场需求量：根据国家饲料科技动态信息中心评估，我国饲用多功能复合酶制剂市场总量，不低于150万吨/年。截止2017年市场饲用复合酶制剂不足4万吨，国内饲用多功能复合酶制剂市场需求量、发展前景、营销潜力极其巨大。

b、 市场营销策略：饲用多功能复合酶制剂，其多功能特性作用，结合廉价的销售策略，拟定价格：3万元/吨参与市场销售竟争。市场普通的饲用复合酶制剂将被挤压，许多无竟争潜力的酶制剂和生产企业迅速被淘汰。饲用多功能复合酶制剂被快速辐射市场、抢占市场、提升市场占有率。使生产企业快速发展、做强做大。

c、 市场垄断战略：有市场营销策划、有企业管理水平、有资金实力的集团公司，在国内各区域市场，选择有秸秆再生资源、有廉价的劳动力输出县市和地区。联合创办规范化生产和销售企业，以规范化生产企业模式。在国内复制、辐射、嫁接、合作的方式，创办多家生产企业。争取每年市场销售50—100万吨饲用多功能复合酶制剂，以优质、廉价、多功能与作用的产品，垄断市场、占领市场，提升产品市场寿命周期和企业发展周期。

d、 市场营销可操作性：“广序”开发和生产的饲用多功能复合酶制剂，廉价的生产原料，自动化生产工艺流程，高回收率的发酵技术，产品绿色环保型质量。具有多种功能与作用的特性，创造了高附加值条件和资源。使产品市场寿命周期长、定位高、起点高、辐射性广、需求量大，市场营销达到可操作性。

二、功能性复合酶蛋白饲料市场发展概况

1、 我国蛋白饲料市场发展概况

(1) 国内蛋白饲料种类和年产量

蛋白饲料划分为动物蛋白饲料、植物蛋白饲料、微生物蛋白饲料等三种类：

① 动物蛋白饲料：鱼粉、肉骨粉、蚕蛹粉......等；我国年产能260多万吨。

② 植物蛋白饲料：豆(饼)粕、花生(饼)粕、玉米蛋白粉(菜籽饼和棉饼有毒)，我国年产量1500多万吨。

③ 微生物蛋白饲料：饲料酵母蛋白粉、益生菌发酵剂(蛋白饲料)，我国年产能不足10万吨。

(2) 我国饲料市场发展现状

① 我国从1985—2016年，饲料产量从1767万吨增长到2.09亿吨，连续五年世界第一，占全球产量的四分之一；

② 我国蛋白饲料年需求量5000—6000万吨，国内动植物蛋白饲料产能大约1800多万吨/年，供需矛盾十分突出。

③ 我国累计进口大豆：2015年8169万吨，2016年8391万吨，2017年截止10月进口大豆9350万吨；大豆榨油量20%以上，70%以上豆粕弥补我国蛋白饲料生产不足。国家如果停止进口大豆，国内蛋白饲料一定短缺，将严重的影响畜牧业正常生产，将引起肉蛋奶供需问题而急速影响我国居民正常生活。

2、微生物蛋白饲料

(1) 我国自从20世纪70年代，微生物单细胞(SCP)酵母蛋白饲料已投入规模化生产。但是，市场销量和售价一直难以提升。国内市场年产量未突破10万吨，近几年市场“缩水”不足5万吨/年。主要因素是生产原料以原粮为碳源，饼粕为氮源的原料成本持续上升，导致产品成本较高；结合酵母蛋白粉仅单一性粗蛋白功能、无其它特性功能，被市场廉价的豆粕蛋白替代了。迫使许多畜牧养殖业选择了豆粕蛋白饲料(3000—4000元/吨)，代替了酵母蛋白粉，因此，影响了饲料级酵母蛋白粉的售价和滞销与库存。目前，国内市场饲料级酵母蛋白粉销售价额：粗蛋白40%：持续在3500—4500元/吨徘徊，粗蛋白50—60%：市场售价8000—30000元/吨。优质饲料酵母蛋白粉：粗蛋白65%以上、市场价35000—40000元/吨。广大养殖业首选豆粕和鱼粉、代替了高蛋白酵母粉，严重的制约了饲料级酵母蛋白粉的市场发展效率。

(2) 国内市场动态信息：有许多饲料级酵母蛋白粉的粗蛋白含量达到50%以上，销售价额仅有3000—4000元/吨？

如果用原粮和糠麸饼粕为原料，产品成本难以下降，这种销售价额一定要亏损的。究竟是何原故呢？因为这些低价销售的饲料级酵母蛋白粉真蛋白含量不足 28%，这种低价酵母蛋白粉假蛋白较高，所谓假蛋白是无机氮、尿素、无机氨成份，是用无机氮掺假，因为无机氮成本比较廉价；所以，粗蛋白检测较高。粗蛋白50%以上真蛋白酵母粉：市场价达到6000—8000元/吨，粗蛋白60%--65%以上接近2—4万元/吨。说明国内饲料级酵母蛋白粉的市场管理不完善，导致市场品质混乱。而这些掺假蛋白饲喂反刍动物是可以的，如果饲养猪、鸡、鱼，可能导致疾病缠身，生长受阻，经济损失严重。

(3) 用秸秆纤维素作为碳源发酵饲料酵母蛋白粉，发酵粗蛋白回收率很低、仅达到8—15%，市场无此类产品。

3、微生物蛋白饲料固体发酵工艺

我国20世纪80年代，广东微生物研究所由郭维烈和郭庆华发明了“4320”技术专利，用糠麸饼粕豆渣和秸秆发酵蛋白饲料。其发酵工艺选用固体“浅盘”发酵方式，但是，这种固体发酵工艺产出的微生物单细胞(SCP)粗蛋白：仅达到8—13%、最高15—25%左右。由于秸秆纤维固体“浅盘”发酵工艺的产能较低，难以实现工业化、规模化，同时粗蛋白较低，畜牧养殖业难以接受，严重的制约了市场发展和推广。

4、微生物蛋白饲料益生菌发酵剂

我国进入20世纪90年代，华中科技大学多名微生物专家发明了技术专利：用乳酸菌、放线菌、光合菌、益生菌、霉菌、酵母菌组成的混合菌，命名为微生物蛋白饲料“益生菌发酵剂”； 也是将秸秆粉碎与糠麸混合，采用固态发酵方式制取单细胞(SCP)蛋白饲料。这种以“益生菌发酵剂”的技术工艺，适合农村小型养殖户。通过近20

多年的实用推广，全国各地小型秸秆“益生菌发酵剂”的生产企业：诞生了几十家，至今难以实现工业化、规模化，同时粗蛋白较低，仅达到10—16%左右，最高不超过18—20%左右，严重的制约了市场发展效率。

5、专利技术与市场现状

我国自从20世纪80年代以来，很多知名大学微生物专家，先后发表了几百份秸秆发酵蛋白饲料的论文。并指导了许多研究人员开展实验工作，先后获得了秸秆发酵蛋白饲料的技术发明专利几十项，根据专利查询：秸秆发酵蛋白饲料的粗蛋白达到18—26%、未突破40%以上。直至现在，许多秸秆发酵技术发明专利没有转化量产。

6、功能性复合酶蛋白饲料

(1) 饲用多功能复合酶制剂下游生产工艺的副产品

以秸秆纤维素(30—45%)为碳源液态深层发酵饲用多功能复合酶制剂，发酵液态物料通过离心机进行固液分离，离心液经浓缩设备脱水，再进入低温干燥设备中干燥后粉碎，既是(粗酶)饲用多功能复合酶制剂(主产品)。离心渣在低温干燥设备中干燥后粉碎，既是菌体蛋白粉，也是饲用多功能复合酶制剂下游生产工艺的副产品(菌体蛋白饲料)。

(2) 主产品与副产品混合、既是功能性复合酶蛋白饲料

将50%饲用多功能复合酶制剂(主产品)与50%菌体蛋白粉(副产品)混合均匀，既是功能性复合酶蛋白饲料(100%)，两种产品混合均匀后，粗蛋白达到56—63%左右。这种功能性复合酶蛋白饲料有机营养成份十分丰富，含有111种营养质量指标，其多种功能与作用、市场效价、性价比极其很高。

(3) 功能性复合酶蛋白饲料质量指标

①功能性复合酶蛋白与氨基酸总量质检指标

粗蛋白(%)

粗脂肪(%)

粗纤维(%)

水解氨基酸总含量(%)

酸溶蛋白(占总质量百分比%)

游离氨基酸总量(%)

黄曲霉素B1(mg/kg) (共七种质检指标)

②功能性复合酶质检指标(U/g)

a、复合消化酶

蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、异淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、淀粉糖化酶；

b、非淀粉多糖酶

＊ 木聚糖酶、聚糖酶、细胞壁水解酶、戊聚糖酶、葡糖醛酸酶、甘露糖苷酶、醛糖还原酶、甘露聚糖酶、

葡聚糖酶、葡萄糖苷酶、木糖异构酶、葡萄糖异构酶；

＊ β-葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶、1,3-β-葡糖苷酶、β-D-1,3-葡聚糖酶、外切-1,3-β-葡聚糖酶、β-半乳糖苷酶、β-半乳糖酶、β-葡糖苷酶、α-半乳糖苷酶、β-葡糖醛酸酶、α-甘露糖苷酶、N-乙酰基- β-葡萄糖苷酶、ß-1,6-葡聚糖酶；

c、复合辅助酶

果胶酶、植酸酶、脱胶酶、木质素酶、木质素过氧化酶、锰过氧化物酶、漆酶、半纤维素酶、纤维素酶、普鲁兰酶、阿魏酸酯酶、甘露醇脱氢酶、蛋白转移酶、单宁酶、柚苷酶、醛糖还原酶；

d、复合抗生酶

低聚半乳糖酶、葡萄糖氧化酶、半乳糖酶、几丁质酶、溶菌酶、核酸酶、纤溶酶、青霉素酶、谷氨酰胺酶、海藻糖酶、磷酸二脂酶(共58种酶成分)。

③功能性复合低聚糖质检指标(mg/kg)

低聚半乳糖、低聚糖、低聚木糖、葡聚糖、戊聚糖、海藻糖、半乳糖、核糖、甘露寡糖；(共计9种质检指标)。

④功能性复合多肽质检指标

多肽（mg/kg）、小肽(%) 、谷胱甘肽(mg/kg)； (共计3种质检指标)。

⑤ 氨基酸质检指标(%)

赖氨酸

蛋氨酸

色氨酸

精氨酸

亮氨酸

苏氨酸

组氨酸

苯丙氨酸

酪氨酸

胱氨酸

缬氨酸

丝氨酸

异亮氨酸 (共计13种质检指标)。

④ 维生素质检指标(IU/g)

维生素(VB1)

维生素(核黄素、VB2)

烟酸(尼克酸、VB3)

泛酸(VB5)

维生素(吡哆素、VB6)

叶酸(VB11)

胆碱(卵磷脂成分)

肌醇 (共计8种质检指标)。

⑦ 矿物质与微量元素质检指标(mg/kg)

钙、磷、钾、氯、钠、硫、镁、锌、铜、铁、钴、锰、碘(共计13种质检指标)。共计111种质检指标，还有20多种微量活性成份未列入质检范围。

7、功能性复合酶蛋白与酵母蛋白的区别

(1)“3P”蛋白与SCP蛋白的区别

秸秆纤维素作为碳源发酵蛋白饲料，根据无数次反复试验，以酵母(单细胞SCP)粗蛋白为重点，选用酵母菌作为蛋白菌，发酵粗蛋白仅达到8—15%，很难突破15%以上；选用以产酶蛋白菌为主、菌体(MBP)蛋白菌为辅、酵母蛋白菌为基础，使产品有(NSP)酶蛋白和(MBP)菌体蛋白及 (SCP)单细胞蛋白相结合，成为“3P蛋白”成份，提高了粗蛋白含量，创造了酶成份高蛋白含量条件，凸现了产品质量差异化优势。

(2) 发挥酶蛋白互补性

秸秆纤维素碳源发酵复合酶成份，使复合粗酶蛋白能够达到65—80%、平均70%以上。发挥了酶蛋白高含量优势，弥补了酵母(SCP)蛋白的含量不足。由酶蛋白(65—80%)和SCP及MBP蛋白(37—40%)相结合，三者粗蛋白达到56—63%左右。形成互补性，从而提高了粗蛋白含量。因此，这就是功能性复合酶蛋白饲料与单细胞(SCP)酵母蛋白饲料的根本区别，体现了两种生产技术和产品的差异化、形成优势，提高了功能性复合酶蛋白饲料市场附加值。

(3) 功能性复合酶蛋白饲料差异化分析

① 优质蛋白饲料有效的活性成份差异化

动物营养学专家一致公认：植物蛋白饲料活性成份没有动物蛋白饲料含量高，动物蛋白饲料没有微生物(酵母)蛋白饲料活性成分多。但是，酵母蛋白饲料仅有的活性(其它有效)成分只有复合酶蛋白饲料30%。因此，复合酶分解和催化的有效活性成份，远远超过了所有动物和植物及酵母蛋白饲料质量(指标)，所以，复合酶含有多种有效的活性(质量)成分：功能性酶蛋白，优胜于豆粕、玉米蛋白粉、肉骨粉、鱼粉等。充分的体现了功能性复合酶蛋白饲料质量差异化，形成了市场营销差异化优势。

②功能性复合酶蛋白饲料的特性功能与作用的差异化

a、 植物蛋白饲料：豆粕、玉米蛋白粉、其它植物蛋白饲料。含有氨基酸成分，其氨基酸配伍与含量参差不齐、有缺陷，难以达到畜禽水产动物必须氨基酸的需要。存在许多质量缺陷，不平衡的氨基酸不利于动物生长。

b、 动物蛋白饲料：优质(进口)鱼粉，含有畜禽水产动物生长必须氨基酸(13—17种)比较平衡，有利于动物生长。虽然比植物蛋白饲料质量提高了很多。但是，缺点很多，第一：市场销售定价高(12000—16000元/吨)，许多饲料生产企业和养殖业很难接受；第二：季节性致病杂菌较多，既使优质进口鱼粉(高温灭菌)，如果发生(鱼粉)库存期延长、潮湿难免、致病杂菌仍然很多。仅适合全价饲料生产企业的使用；广大养殖户使用这些鱼粉，加大了动物疾病防治药物使用量和疾病防治措施，提高了全价饲料生产企业和养殖业的隐性成本。

c、 功能性复合酶蛋白饲料：

＊ 每一种(系列)产品由40—50种酶组成的复合酶成分，同时含有多种低聚糖、多肽和寡肽成分。针对饲料营养系统、消化系统、肠道传染病系统、病菌感染系统、疾病防治系统、病毒防疫系统，具有特性功能与作用。

＊ 每种产品蛋白质成分，依据畜禽水产动物生长必须氨基酸(13—17种)，本着发酵产物各种氨基酸含量，防止某一种氨基酸的缺陷。设计、添加氨基酸生产菌种，使必须氨基酸(13—17种)配伍科学、合理、键全、平衡。特别是水解氨基酸含量、酸溶蛋白含量、游离氨基酸总量，同优质酵母蛋白粉、优质进口鱼粉一致。

＊ 每种产品含有丰富的多种水溶性(B族)维生素、多种矿物质、微量元素。还有20多种微量成分：包括甾醇、皂苷、激素、有效未知成分。各种有效活性成分和含量，优胜各种蛋白饲料，显现产品质量差异化优势。

＊ 秸秆纤维素作为碳源发酵复合酶蛋白饲料，既可替代动植物蛋白饲料，又是饲用复合酶制剂，其功能与作用及其性价比：优胜豆粕、酵母蛋白粉、进口鱼粉，复合酶蛋白饲料参与市场竟争差异化显现，国内市场空白。

8、多种蛋白饲料市场潜意识

(1) 市场蛋白饲料潜意识：饲料行业普遍共识，进口鱼粉虽好售价高，豆粕价廉其中氨基酸有缺陷、隐性成本高。

(2) 廉价蛋白饲料潜意识：微生物发酵剂用秸秆纤维素和糠麸酒糟发酵蛋白饲料价格低廉，但是，粗蛋白含量低。

(3) 酵母蛋白饲料潜意识：优质饲料酵母蛋白65%以上质量优、价格高于鱼粉，低价饲料酵母蛋白虽高、假蛋白高。

(4) 追求质优价廉蛋白粉：我国饲料产业上下游经营商多年来，努力探索和追求质优价廉的蛋白饲料潜意识严重。

(5) 功能性复合酶蛋白饲料：以秸秆纤维素为主要碳源，经混菌发酵产出100多种质量指标，其多种功能与作用的特性，提高了产品市场附加值。市场客户认为：秸秆发酵的蛋白饲料应该是质优价廉，这种潜意识提升防范。

9、饲用多功能复合酶与复合蛋白饲料两项产品生产工艺流程图

10、功能性复合酶蛋白饲料市场效益分析

(1) 年产二万吨功能性复合酶蛋白饲料市场性价比(预算与评估)

年产一万吨饲用多功能复合酶制剂，同时也产生一万吨菌体蛋白粉，两种制品混合，既是二万吨功能性复合酶蛋白饲料，现将年产二万吨功能性复合酶蛋白饲料市场价值、效益、性价比，提前预算和分析

(3) 产能与效益预算

我国功能性复合酶蛋白饲料市场空白、无价可询，以同行业同类产品为预算依据，预算介绍如下：

① 优质鱼粉价格预算：进口优质鱼粉粗蛋白60—65%、市场价格12000—16000元/吨；功能性复合酶蛋白饲料粗蛋白平56—63%。其功能性与作用优胜于进口优质鱼粉2倍以上。我国功能性复合酶蛋白饲料市场空白、无价可询，暂时按优质鱼粉价格预算1.6万元/吨。去除所有成本7458元/吨，盈利8542元/吨， 年产20000吨功能性复合酶蛋白饲料，净利润1.74亿元。这是按300天(10个月)生产预算：每月产能2000吨、日产68吨。但是，如果按12个月(365天以上)生产预算，使两种产品各可增产4000吨。经济效益(净利润)可提高16%以上的产能潜力。

② 优质酵母蛋白粉价格预算：a、我国优质酵母蛋白(浸)粉60—65%、市场价格3—4万元/吨。功能性复合酶蛋白饲料含粗蛋白56—63%、平均60%左右，虽然粗蛋白低于优质酵母蛋白粉5%。但是，其功能性与作用优胜于优质酵母蛋白粉2倍以上。b、如果将功能性复合酶蛋白饲料按优质酵母蛋白粉3万元/吨预算，年产二万吨功能性复合酶蛋白饲料，去除所有成本7458元/吨，盈利8542元/吨， 年产20000吨功能性复合酶蛋白饲料，净利润2.5626亿元。c、如果将功能性复合酶蛋白饲料按优质酵母蛋白粉4万元/吨预算，年产二万吨功能性复合酶蛋白饲料，净利润3.56亿元。d、如果按12个月(365天以上)生产预算，使两种产品各可增产4000吨。经济效益(净利润)可提高16%以上的产能潜力和市场效益。

(4) 产品价格潜力与市场效益分析

①我国功能性复合酶蛋白饲料市场价格：我国功能性复合酶蛋白饲料市场空白、无价可询，本次预算价格，依据优质进口鱼粉16000元/吨为鉴。功能性复合酶蛋白饲料质检指标：达到100多种成份；因此，功能性复合酶蛋白饲料市场定价：具有衍生性、策略性、潜力很大。

②我国优质酵母蛋白粉市场价格：市场优质酵母蛋白粉粗蛋白达到65%以上，市场销售价格40000元/吨以上，功能性复合酶蛋白饲料粗蛋白达到56—63%以上，预算价格3万元/吨。优质酵母蛋白粉除了粗蛋白高5—7%左右，但是，功能性复合酶蛋白饲料有效氨基酸成分，同优质酵母蛋白粉氨基酸一致，功能性复合酶蛋白饲料其特性与作用，比优质酵母蛋白粉提高几倍。因此，功能性复合酶蛋白饲料市场定价策略性、衍生性、潜力很大。

③拟定价格与效益分析：功能性复合酶蛋白饲料预算价1.6万元/吨，如果拟定2—3—4万元/吨，年销售利润增加一倍以上；功能性复合酶蛋白饲料销售盈利空间大，取决于企业营销精英、凝集团队知识、智慧，结合销售模式和管理模式，成就优秀的营销人才，才能够取得优秀的业绩。产品定价策略：取决于产品销售上市前，做好科学的充分的产品市场调查、市场分析、市场细分和市场切入点，才能够发挥市场效益最大化。

④复合酶蛋白饲料市场效率评价

a、 功能性复合酶蛋白饲料投入市场，同豆粕和鱼粉及饲料级酵母蛋白粉竟争，每个系列产品含100多种营养指标，其廉价的原料成本和聚营养及疾病防治功能，优胜豆粕和进口秘鲁鱼粉及酵母蛋白粉。

b、 秸秆纤维素碳源液态发酵功能性复合酶蛋白饲料：100%的发酵底物干燥粉碎后既成为商品，生产每吨功能性复合酶蛋白饲料，去除成本7500元/吨，盈利8500元/吨以上，年产二万吨功能性复合酶蛋白饲料，规模化生产成本(电费、燃气费、人员工资)可下降30%以上。因此，功能性复合酶蛋白饲料具有低成本衍生性广、实用性全、产品渗透性强、垄断性高的技术优势，结合市场地位、竞争态势。所以，本项目和产品的评价：功能性复合酶蛋白饲料市场需求量、潜力巨大。

三、生产设备

液态深层发酵饲用多功能复合酶制剂和功能性复合酶蛋白饲料，两项产品同一项发酵(配套)设备，介绍如下：

1、 发酵系统配套设备投资评估

(1) 发酵罐单体设备清单和预算报价清单

(2) 发酵系统配套设备预算报价清单

(3) 发酵系统全套设备报价总合计：8393.3万元。

2、其它系统配套设备预算报价清单

备注：①配套设备预算报价：8399.52万元；②发酵系统设备报价：8393.3万元；③合计1.7793亿元(既1.8亿元)。

3、各种设备采购管理与控制

(1) 诠释设备报价：以上各种设备是供方第一次报价，设备报价与合同价有30—50%的落差距离，严防报价 风险；

(2) 设备性价比：各种设备的零部件和配件材质、性价比、报价与售价、隐性价格成本等，决定设备品质与 成本；

(3) 设备自动化：液态深层发酵流程和下游分离提取工艺，自动化控制：决定性价比、自动化程度、质量和 成本；

(4) 专业设计机构：须聘请或委托发酵工艺与设备设计机构专家，针对液态深层发酵流程和下游分离提取工 艺流程，包括设备功能特性，进行设计、论证，拟订完善的工艺流程、设备技术参数、质量标准、参考价 格，审核每一种设备性价比、自动化程度，决定质量成本和设备使用(寿命)周期。

(5) 设备采购风险：一种设备、有几个人去采购、一定有几种设备价格和质量。因此，设备采购：存在一定的质量风险、性价比风险、采购成本风险、运营寿命周期风险，加强采购审批、控制、稽核和管理，是驾驭采购风险的措施。以上各种设备第一次报价1.8亿元，加强管理与控制，可以下降1.0—1.3亿元、最高不超过1.5亿元。

四、年产一万吨饲用多功能复合酶制剂、功能性复合酶蛋白饲料、投资与市场效益分析

1、各种生产设备投入资金预算

(1) 发酵系统设备投资：8393.30万元；

(2) 生产配套设备投资：9399.52万元，

(3) 各种生产设备投资合计：1.7793亿元(既1.8亿元)。生产设备采购时加强管理与控制，可降低投资30%以上。

2、市场效益预算与分析

(1) 年产10000吨饲用多功能复合酶制剂预算：平均净利2.08亿元。

(2) 年产20000吨功能性复合酶蛋白饲料预算：平均净利2.60亿元。

(3) 各生产设备总投资1.8亿元，平均净利2亿元/年。当年投资、当年收回，并有余利，无市场风险、无投资风险。

五、年产一万吨饲用多功能复合酶制剂规模厂房面积预算

1、 生产设备占地面积

(1) 发酵车间占地面积：发酵设备平台、300m3发酵罐高度27m、总宽度30m，总长度200m，合计6000m2；

发酵车间除设备平台3000m2，另外设立长度100m、宽10m、合计1000m2，为操作过道和(设立)种子培养车间，离心机占地面积和未知占地面积共2000 m2，发酵车间占地面积合计12000m2；

(2) 干燥设备占地面积：1000m2；

(3) 膜浓缩设备占地面积：300m2；

(4) 活性炭水处理设备占地面积：200m2；

(5) 反渗透水处理设备占地面积：200m2；

(6) 锅炉车间占地面积：120m2；

(7) 生产部(办公室3间)占地面积：50m2/间、共150m2(主管办公室、生产调度室、小型会议室和茶水室)；

(8) 机修房(包括机械、电子电器零部件存放架)占地面积：100m2；

(9) 生产设备占地面积：合计14070m2

2、 种子培养车间占地面积

(1) 接种室占地面积：50m2；

(2) 菌种活化与扩大培养室占地面积：50m2；

(3) 高压灭菌锅占地面积：150m2；

(4) 恒温振荡器占地面积：150m2；合计400m2；

(5) 种子培养车间：要求与生产车间同属地面(一层)相邻，与种子发酵罐毗邻，方便接种和操作。此占地面积在发酵车间内。

3、 技术部占地面积

(1) 实验室（3间）每间占地面积：30m2，合计90 m2；

(2) 质检室（3间）每间占地面积：30m2，合计90 m2；

(3) 菌种育种室（3间）每占地面积：30m2，合计90 m2；

(4) 酶制剂/多聚糖/多肽检测室(3间) 每占地面积：30m2，合计90 m2；

(5) 技术部 (工程师) 办公室占地面积：30m2；

(6) 技术部资料室与办公室及接待室：30m2；

技术部占地面积合计：420 m2。

4、 库房占地面积

(1) 秸秆原料库占地面积： 1000m2(包括秸秆机械粉碎机占地面积)；

(2) 辅料仓库占地面积：150m2；

(3) 产品仓库占地面积：150m2；

(4) 易损耗品库占地面积：50m2；

(5) 仓管部办公区(室)占地面积：30m2；

仓管部占地面积：1380 m2。

5、 办公楼占地面积

本着企业组织结构图，以“扁平式”管理模式，建立四大中心、七大部，包括总经理、总经办、副总、经理、职员，共计20间办公室、会客室、样品展示厅、业务商洽室、会议室，各室平均50m2/间：合计1000m2。

6、 占地总面积

各生产车间、技术部各室、各仓库、各办公室：合计17270m2(很宽松)；

说明：办公楼和技术部(楼房)各实验室占地面积，与仓库和车间占地面积有区别。

六、项目产品市场效率

1、再生资源

我国秸秆再生资源理论产量为8.4 亿吨，可收集资源量约为7 亿吨。秸秆品种以水稻、小麦、玉米等为主。其

中，稻草约2.11 亿吨，麦秸约1.54 亿吨，玉米秆约2.73 亿吨，棉秆约2600 万吨，油料作物秸秆(主要为油菜和花生)约3700 万吨，豆类秸秆约2800 万吨，薯类秸秆约2300 万吨。(关于印发“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案的通知)；我国秸秆开发利用仅占年产总量的30—40%，还有60%以上被浪费和流失。

我国人多地少，人们生活用粮、工业用粮都十分紧张，饲料用粮就更加紧张，所以用收获粮食之后的黄干秸秆来养殖畜禽，由于其适口性不好、营养成分差、畜禽消化率低，直接影响了畜牧业的发展。如果采用微生物发酵技术，将秸秆纤维素作为微生物生长碳源，转化畜禽和水产动物的饲用多功能复合酶制剂、功能性复合酶蛋白饲料，将是符合我国的国情和农业产业化发展道路。

2、 农业秸秆(原料)再生资源用微生物转化效率

(1) 功能性复合酶蛋白饲料

①秸秆纤维素作为微生物碳源：发酵功能性复合酶蛋白，实质上是精蛋白、真蛋白，蛋白含量65—80%、平均70%，复合酶蛋白优胜进口(秘鲁和智利)鱼粉。鱼粉含有大肠杆菌、沙门氏菌、绿脓杆菌、黄曲霉菌(毒素)等，鱼粉添加 饲料中需要高温灭菌消毒。酶蛋白无杂菌、无毒副作用、无残留、无耐抗性，复合酶蛋白添加任何饲料中不需要 灭菌消毒，饲养动物易消化吸收和发挥特性功能。

② 以秸秆为(碳源)原料：发酵产酶蛋白(平均75%)的菌种(以秸秆为碳源)，同比发酵产SCP蛋白(平均40%)的菌种(以原粮为碳源)生长抗逆性、高低蛋白互补性、廉价的碳源利用率、蛋白市场附加值：提高一倍以上。

③用产酶蛋白的菌种和酵母蛋白菌种混合发酵：酶蛋白高产性弥补了SCP蛋白的低产性，混菌发酵生长共习性、

相容性、互补性。充分的利用了秸秆纤维素快效糖、中效糖、慢效糖。为发酵原料开僻了新的(碳源)。

④功能性复合酶蛋白饲料：40—50种酶成分、7—9低聚糖、3—5种多肽成分，具有防病治病的特性与作用，使以酶蛋白、肽蛋白、SCP和MBP菌体蛋白组成的混合蛋白，成为功能性复合酶蛋白饲料。

⑤功能性复合酶蛋白饲料质量标准：我国无质量标准，功能性复合酶蛋白饲料填补了国内市场空白。针对功能性复合酶蛋白饲料质量指标与参数，作为企业质量标准。根据畜禽水产动物生长期、发病期、疾病暴发期，及时调整质量标准。使每次生产的功能性复合酶蛋白饲料，解决畜禽水产动物养殖业存在的实际问题。

(2) 饲用多功能性复合酶制剂

秸秆纤维素液态混菌发酵饲用多功能性复合酶制剂，酶蛋白是理想的蛋白饲料、又是饲料添加剂，复合酶芳香味、提高了动物适口性。多功能性复合酶制剂进入畜禽水产动物胃肠系统、消化系统，具有快速催化吸收和转化的功能。在动物消化道形成酶动力学，不同的酶成分、发挥不同的功能作用，有计划的、有组织的、分工协作、相互配合。在营养系统、消化系统、疾病系统、疫病防与治的系统，得到有效的控制和利用，提高了动物健康生长。是任何饲用抗生素不可替代的特性功能与作用，是“后抗生素时代”饲用抗生素的替代品。

3、我国饲用抗生素进入“后抗生素时代”

饲用抗生素的禁用已经在全球范围内成为行业和社会共识。欧盟、日本、韩国等国家已分别于2006年、2008年和2011年禁止在饲料中使用抗生素促生长剂，我国也已经开始行动，国务院办公厅2017年9月22日发文表示，农业部要抓紧制定实施药物饲料添加剂退出计划，尽快淘汰有风险隐患的品种，严禁饲料生产企业在饲料中违规添加抗菌药物。在2020年底，我国全面禁止饲料中添加抗生素，饲料端“禁抗”，养殖端减抗、降抗为必然!

我国是世界第一饲料生产大国，近年来每年配合饲料使用量突破2亿吨以上，占世界饲料总量四分之一。也是抗生素使用第一大国，每年饲用抗生素消耗量大于10万吨，占全球使用量的30%以上。畜禽养殖使用的疫苗也越来越多，但我们对疾病却越来越束手无策? 我国生产饲用抗生素的企业大约有6000多家，年产10万多吨的饲用抗生素95%以上属于“禁抗”产品，截止2020年底下架禁用，并且在养殖端限制使用。国内现有6000多家抗生素生产企业的产品市场难以为继。许多企业产品既将面临着禁止生产。因此，我国2020年后无毒副作用、无耐抗、无残留、绿色环保型饲用抗生素、严重的出现市场短缺的现象。

由于饲用抗生素的种种缺点，饲用抗生素替代品不断的推陈出新，概括起来，目前市场上的饲用抗生素替代品有如下5种：①复合酶制剂；②低聚糖类；③有机酸化剂；④微生态制剂；⑤中草药类。在这5种替代品中，目前公认最有前途的就是微生物制剂和产品。国家政策限制饲料抗生素添加剂的使用。新型无耐抗、无残留、无毒副作用的饲料级酶制剂、低聚糖、有机酸化剂、微生态制剂和中草药类，将是“后抗生素时代”饲用抗生素替代品。市场需求量极大，市场潜在巨大商机，抓住机遇，努力实现规模化量产，以低耗高效、回报企业和社会。

4、产品市场“寿命周期”

(1) 我国饲料产业市场发展未来

根据国家科技部和农业部统计，我国肉蛋奶市场需求量每年15—20%递增，饲料市场需求量也是15%递增。预计20—30年后，饲料市场需求量将要翻番，既将达到4亿吨/年。饲料产业链键全、市场细化，饲料原料、预混料、全价料、抗生素添加剂等涉及饲料领域和细分市场更加清晰。我国饲料产业发展未来：将是转型升级的时代。

(2) 我国饲用复合酶制剂市场发展未来

截止2017年市场饲用复合酶制剂占比总量20%，按每年10%的递增速度发展，大约10年后饲用复合酶制剂占比总量60%以上。据科技部分析，我国20—30年后，饲用酶制剂市场使用量和需求量：达到200万吨/年，现在(2017年统计)市场占比不足十分之一，20—30年后市场饲用复合酶制剂年使用量将要提高8—9倍以上。

(3) 我国蛋白饲料市场发展未来

据科技部报告，我国2018年蛋白饲料市场年需求量4000—5000万吨以上，20—30年后饲料市场需求量既将翻番，达到4亿吨/年以上，蛋白饲料市场需求量将达到1亿吨/年以上。国内(2017年)蛋白饲料年产能不足2000万吨。根据国土资源和耕地面积问题，结合大豆种植面积和产量及鱼粉年产量，蛋白饲料每年总产量难以满足市场需求量。因此，我国蛋白饲料市场紧缺趋势十分严竣，蛋白饲料危及肉蛋奶的市场和产业发展、将是我国的国情。

(4) 产品市场竟争“寿命周期”的评估依据

饲用多功能复合酶制剂和功能性复合酶蛋白饲料，这两种产品市场“寿命周期”的评估：

第一饲用多功能复合酶制剂市场“寿命周期”：

我国饲用复合酶制剂每年产能、质量发展趋势、市场需求量，结合原料成本、市场价位，作为饲用多功能复合酶制剂的评估依据。所以，饲用多功能复合酶制剂市场空白，核心技术市场竟争“寿命周期”：有30年以上。

第二功能性复合酶蛋白饲料市场“寿命周期”：

我国蛋白饲料每年产能、品质、市场需求量，根据生产成本、市场价位、市场发展形势、市场递增量。结合功能性复合酶蛋白饲料市场空白，作为项目产品和技术的评估依据。所以，功能性复合酶蛋白饲料：核心技术参与市场竟争的“寿命周期”：有30年以上。

4、 产品市场与生产技术优势

(1)混菌配伍发酵技术先进性：将几株菌种或几十株菌种，配伍在一个发酵罐内进行发酵和生产，这样的混菌配伍发酵，就是混菌发酵。几株混菌发酵和几十株混菌发酵相比，几十株菌种进行混菌发酵难度加大：

第一：甄选配伍菌株生长温度、PH值、DO值，要求共习性、偏利生、互利生、计算精准，难度加大；

第二：配伍菌种传代周期、生长周期、寿命周期，要求互补性、相容性、公式率计算准确，难度加大；

第三：配伍菌种代谢基因、代谢产物、代谢周期率，要求偏利生、互补共生，产品市场附加值要提高几倍以上；

第四：配伍菌种生长碳氮有区分，要求廉价的快效碳源与慢效碳源科学利用、快效氮源与慢效氮源互补廉价；

第五：配伍菌种生长必须矿物质与微量元素计量，要求与传代期、寿命期、生长期、周期率计算精准；

第六：配伍菌种混菌发酵工艺设备，要求为混菌提供生物力学标准、快速生长的环境，自动化控制先进条件。

(2) 饲用多功能复合酶和功能性复合酶蛋白饲料，与单一性同类产品比较，重点突出了功能性多、实用性全、消化

性快、吸收性高、功效显著。填补了国内市场空白，体现了产品技术优势、市场优势、营销优势。

(3) 饲用多功能复合酶和功能性复合酶蛋白，每一种制品有100多种指标。每一种产品可申请发明专利，并且生产

系列制品，都是实用新型专利技术，己经列入申请计划。体现了产品专利技术优势，产品技术得到法律保护。

(4) 饲用多功能复合酶和功能性复合酶蛋白饲料，每一个系列产品甄选80—90株菌种、采用混菌发酵技术，其混菌发酵技术难度高：每株菌种变异性大、生理性复杂。80—90株混合菌种实现互补性、相溶性、共习性、统一性并非易事。能够实现“分工明确”、“责任合作”、“相互抱团”、“互不干扰”，必须用“法律手段”在育种技术上得到“制衡”，重点突出在育种技术和方法。因此，综合优势体现在育种的核心技术上。

(5) 饲用多功能复合酶和功能性复合酶蛋白饲料，在国内隶属领先生产技术、接近技术前沿产品。两项技术产品寿命周期：保守的预计有30年以上，市场应用与推广期50年以上，产品技术优势显现。

本论证报告错误很多，敬请批评纠正。谢谢！

安徽广序生物科技有限公司

2020.6.18