技术详细介绍
项目简介：
该研究针对攀枝花钛资源利用率低的现状，因地制宜，在引进国外技术基础上消化、吸收、改进、再创新，形成了一套具有特色、拥有自主知识产权的“大型电炉粉矿直接入炉、自焙电极钛渣生产的工程化”等新技术。
该工程研发了攀钢钛渣生产专用25MVA半密闭圆形钛渣炉，具有炉况稳定、热效率高、投资省等优点；研发了攀钢钛渣生产采用分批多点布料的自动化冶炼技术，具有大幅度降低劳动强度，炉矿稳定杜绝大翻渣、塌料，缩短冶炼时间，成品钛渣品味波动小，冶炼成本低，可适应自焙电极等优点；实现了钛渣炉高温烟气（高达1000℃）余热回收利用，具有余能利用、废气不污染环境等优点；研发了微细粒级钛精矿造球系统，解决了粉矿冶炼难题。
该研究在引进国外（乌克兰）的钛渣冶炼技术基础上，结合国内的制造水平，实现了主体设备的国产化、大型化、自动化，在钛渣炉烟气环保处理及粉矿冶炼方面开拓出新路子，在国内大型电炉冶炼钛渣领域处于领先水平。
钛渣二期工程的顺利实施，确保了生产废水实现零排放，生活废水得到了处理，烟气进行余热回收利用，达到国家排放标准，符合国家环保产业政策。该项目实现资源经济的良性循环，达到了企业、社会、环境的和谐及可持续发展的目的。