[00023199]一项能降低铁前成本60元/吨的复合球团技术

技术投资分析： 　　随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，而这些粉尘都是微粉状。 　　我们经过多次研试发现，这些粉尘都经过高温已失去表面活性，尤其是失去了润湿性及粘结相的性能。这样的粉尘再配加入原料中去进行烧结焙烧时很难粘结，对烧结矿的物理性质特别有害。原来已配入的微细颗粒粉尘和不断新产生的微细颗粒粉尘大量混落在烧结料层中，使烧结和焙烧落下物指数增大而堵塞料层。严重影响了料层的透气性，使传热速度和垂直烧结速度降低；同时当赤铁矿还原为磁铁矿时，由于晶粒结构的变化，使烧结矿质点破裂，这是造成还原早期阶段烧结矿强度降低的主要原因。结果使返矿量和粉尘量上升，成品率下降，同时燃料比上升。这是烧结制度中存在的问题。 　　改变目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产复合球团直接入高炉的工艺技术，就解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。 　　利用该复合球团技术，改变传统的含铁粉尘入烧工艺，就可以实现既节能减排，又可降低铁前成本60元/吨。 技术的应用领域前景分析： 　　改变目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产复合球团的目的。 　　1、改善烧结矿质量，提高产量。 　　2、复合球团的工序制造成本较低，用复合球团代替部分烧结矿，可直接降低烧结工序制造成本。 　　3、复合球团在高炉中配加，可代替5～8%烧结矿。复合球团中含有20~25%铁精粉，这部分铁精粉不经烧结直接进高炉，可降低炼铁工序制造成本。 　　4、降低燃料比，减少返矿量和粉尘量。节能减排。 效益分析： 　　1、改变传统的把烧结粉尘、球团粉尘、炼钢尘泥等配加入铁精粉中进烧结工序，减少了料层堵塞，使传热速度和垂直烧结速度提高，提高了烧结强度，减少了返矿量和粉尘量，使成品率上升，提高了烧结矿产量，同时降低了燃料比。 　　2、利用烧结粉尘、球团粉尘、炼钢尘泥等与铁精粉和特殊调和剂混匀后，用压球机生产复合球团直接入高炉。复合球团的直接工序制造成本比烧结矿的工序制造成本低38.67元/吨。 　　3、在炼铁配料中，复合球团可代替部分烧结矿，复合球团中配有部分铁精粉，这部分铁精粉不经烧结直接进高炉，可降低铁前成本22~27元/吨左右。 　　4、该项目减少了烧结、炼铁的返矿量和粉尘量，同时减少了它们对烧结、炼铁工序岗位的环境污染。既节能又环保。 厂房条件建议： 无 备注： 无