[00208480]低钒铁水提钒工艺技术研究

　　低钒铁水提钒工艺技术研究

　　项目的主要内容有“低钒铁水双联提钒工艺模式的建立，高钙、高磷、高硅、低品位钒渣水法提钒工艺研究，低钒铁水提钒工艺的经济性评估”等三方面。研究采用提钒和炼钢两条技术路线，解决攀成钢低钒铁水提钒问题。攀成钢高炉配加攀精矿后，铁水[V]达0.15%～0.20%。按攀成钢年产铁水150万t计算，若不进行提钒，钒流失将达2000t以上。因此，为了综合利用铁水中有价元素－钒，通过理论分析，结合攀钢提钒经验，在攀成钢开展了典型探索性试验、工业扩大试验和产业化推广应用试验，突破了低钒铁水提钒，低碳半钢炼钢单渣脱磷和温度补偿，以及高钙、高磷、低品位钒渣水法提钒技术难题，形成系统化低钒铁水提钒成套技术，为低钒铁水钒资源有效利用提供了强力技术支撑。该项目技术研究达到了预期效果。

　　2007年，在铁水[V]≤0。20%条件下，半钢[C]达3.23%，[V]0.036%；钒渣V_2O_5为6。71%；钒氧化率76%，钒回收率62.78%；水法提钒的总钒收率62.48%，钒渣单耗为16.01t标渣/tV_2O_5，生产出符合国标的V_2O_5产品。另外，采用半钢炼钢工艺，实施单渣法脱磷和碳化硅提钒进行温度补偿，生产了钢水质量完全符合要求的合格连铸钢水；炼钢转炉炉内脱磷率达90%。2008年4月，低钒铁水提钒技术在攀成钢实现了产业化，开创了攀成钢提钒的历史。试生产取得了较好的冶金效果，半钢[C]3.4%，[V]0.029%；钒渣品位10.72%；炼钢转炉炉内脱磷率达87%。

　　该项目的创新点主要包括：①打通了低钒铁水提钒工艺，形成了系统化低钒铁水提钒成套技术，生产出合格连铸钢水和成品V_2O_5产品。②单渣法造渣脱磷工艺，使转炉炼钢过程[P]由半钢的0.135%脱至终点钢水的0.016%。③掌握了国内外都未实现的高钙、高磷、高硅钒比、低品位钒渣制取V_2O_5的技术和工艺参数。资料查新表明，该项目的技术水平也达到国内外先进水平，其中，半钢[V]和金属收得率技术指标达到世界领先水平。在项目研究期间，取得发明专利2项，发表论文1篇。本技术可在国内外拥有低钒铁水的企业全面推广应用，综合利用其中的有价元素－钒。本技术已完全成熟，绝对安全可靠。