技术详细介绍
本发明涉及一种综合回收利用精铝生产过程中含钡废渣的方法（专利号201210113258.3），该方法由氟离子回收工艺、浸出液分离工艺、铁铝分离工艺、钠钡分离工艺组成。本发明易于控制操作，可将精铝生产过程中含钡废渣分离为氟化钙、氯化钡、氯化钠和氢氧化铝，实现了精铝生产过程产生的含钡废渣中各主要元素的分离和回收，达到综合、循环利用资源、节能减排以及减少环境污染和提高生产安全的目的。
目前国内外精铝电解成熟的工艺为三层液精铝电解工艺，通常使用氯氟电解质体系作为精铝电解中的电解质。
氯化钡作为三层液精铝电解工艺的主要电解质之一，在精铝生成过程中起到了不可替代的作用。三层液精铝电解工艺对电解质的要求比较严格，电解质必须具备密度适中、挥发性小、导电性良好、初晶温度低等特点。氯化钡与其它电解质共同作用，对精铝电解中的电解质体系的各种性质进行调节。精铝电解质体系中适量氯化钡的存在可以有效降低整个精铝电解体系初晶温度，当氯化钡浓度在50%~70%范围内，大约每增加1%的氯化钡，电解体系的初晶温度则会下降1.5℃；在现行的工业精铝电解质体系中，电解质体系的密度在很大程度上由氯化钡的含量所决定。当电解质体系中氯化钡的浓度大于58%时，电解质体系的密度随着氯化钡浓度的增加而迅速增加；氯化钡的存在对电解质体系的电导起负作用，随着体系中氯化钡浓度的增加，体系的电导呈现下降的趋势。因此综合上述各种因素，在现行的精铝电解质体系中，氯化钡的浓度为60%左右。