技术详细介绍
技术投资分析：
成果简介：
热塑性橡胶（Thermoplzstic Vulcanizates,TPV）是热塑性弹性体中重要的一类。它的性能和应用与通用橡胶相同，而加工定型方法则完全相同于热塑性塑料，即应用常规的塑料成型加工设备可进行挤出、注塑、吹塑和压延等方法制造各种橡胶制品。和传统的橡胶对比，热塑性橡胶制品的制作简易，加工周期短，次品和边料能回收再加工。
热塑性橡胶是一种两相结构的橡胶，其中硬相是热塑性塑料（通常是聚丙烯），软相是合成弹性体（如乙丙胶、乙丙三元胶、超低密度聚乙烯等）。通过动态交联这一特殊的制造工艺，使软相呈全交联的微小粒子（粒径约1微米）均匀地分散在硬相构成的连续相中。
热塑性橡胶粒料的生产可以用常规的塑料混合--捏合设备，如Banbury密炼机、双螺杆挤出机、Buss捏合机，或者是它们之间的串联和并联。一种新型的热塑性橡胶，它以聚丙烯为硬相，以合成弹性体为软相，已在德国斯图加特大学塑料工艺研究所研制成功。这是一个独特的TPV制造工艺，目前的TPV产品多是采用酚醛交联剂使乙丙三元胶动态交联的工艺过程，而我们的制作工艺是将弹性体先单独用有机硅烷接枝，然后在高强剪切力场中（如在特定的双螺杆挤出机中）与聚丙烯均匀透彻地混合，随后仍在极强的剪切力作用下用高新催化剂使弹性体软相中接枝的硅烷水解、缩聚达到动态交联的目的。在精心设计的螺杆结构及所研制的高新催化剂作用下、弹性体的交联和碎裂成微粒同步进行的。用硅烷接枝获得高交联度的弹性体，由此引发它的黏度变化而迅速破裂成小于1个微米的弹性体微粒均匀地分布在聚丙烯连续相中是这一制造工艺的关键所在。这种制造工艺是连续性生产方式、一步到位，过程可控。同时在同一设备上可进行多品级生产。
用上述工艺所制造的TPV呈现出卓越的弹性和力学强度，极好的可加工性（高的熔体强度和宽的加工温度），有良好的耐光性和耐候性（不含不饱和化学键），且清澈、泵光、无味（与市售的TPV对比）、容易着色。
技术的应用领域前景分析：
这种TPV应用于汽车工业中的软管（空气调节用软管、排出管等）、燃料管道外复层、真空管、波纹管、密封材料、防震器、汽车地板和天蓬的缓冲层；应用于机械与家电工业中的定位轮、回纹管、挡板、密封材料、软管等；同样也用在电子、化工医疗器械等方面。
效益分析：
低的加工费用和极优惠的价格/功能比值激活了热塑性橡胶在工业橡胶制品市场中的发展速度。热塑性橡胶因其在汽车、家电、机械等行业以及密封技术中的大量需求，过去十年中约10-12%的需求量在增长着。
厂房条件建议：
无
备注：
无