[00020141]数控电火花线切割机
交易价格:
面议
所属行业:
机床
类型:
非专利
技术成熟度:
正在研发
交易方式:
技术转让
联系人:
合肥工业大学
进入空间
所在地:安徽合肥市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
技术投资分析:
主要特点:
1. 基于C51系列单片机的数控电火花线切割机,采用通用C51系列芯片、液晶显示模块、高精密一体化滚珠丝杠和直线导轨,最多实现四轴数字伺服控制;
2. 该设备由机体﹑数控系统、坐标直线运动单元、周周、安全防护装置﹑电气控制系统等组成;
3. 该设备具有手动、回零、单步、自动、编程、参数输入、通讯工作模式;具有方便的中文人机对话编程,操作简单、易行;系统具有实时文字和图形及其状态跟踪显示;对于任一类型零件,程序可选,定位准确,方便;
4. 数控电火花线切割机系统适用于快速重复走丝式数控线切割机床;
5. 数控电火花线切割机系统具有直线、圆弧插补功能,能够逆向切割;
6. 数控电火花线切割机系统支持步进电机和伺服电机输出功能;
7. 数控电火花线切割机系统的液晶显示具有汉字和图形显示功能;
8. 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确地反映出故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装,即检测程序与工件不一致、工件安装不到位或没有装工件。
主要特点:
1. 基于工业控制机的STAR-07T盘状零件全自动柔性数控车削中心,采用台湾著名品牌工控机模板、国外著名PLC输入输出控制模块和彩色液晶显示器、日本原装的数字式交流伺服系统及电机(或步进电机单元)、高精密一体化滚珠丝杠和直线导轨,实现二十轴(8+10+2)交流伺服控制(其中四组两轴联动控制,十轴物流控制、两组主轴控制);
2. 该设备由机体﹑数控系统、两坐标直线运动单元、物流运动单元、主轴运动单元、周周、安全防护装置﹑激光采集系统﹑电气控制系统等组成;
3. 该设备具有手动、回零、单步、自动、编程参数输入、系统参数输入、通讯工作模式;具有方便的中文人机对话编程,操作简单、易行;系统具有实时文字和图形及其状态跟踪显示;对于任一类型零件,程序可选,定位准确,方便;
4. 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装,亦即检测程序与工件不一致;工件安装不到位或没有装工件;
5. 可实现自动排屑;
6. 床身采用高刚性钢结构,加工部分采用立柱床身实现两轴联动,床身下部配有可调定位支腿床身;
7. 工作节拍5秒。
相关技术参数:
序号 项目 参数 备注
1 刀架工位数(转塔刀架;双刀架) 4*2
2 最大刀具数量 8
3 刀具磨损补偿值范围 1-5000um
4 工件预装工位数 自动
5 X轴位移精度 0.005mm X1、X2轴
6 Z轴位移精度 0.01mm Z1、Z2轴
7 主轴转速范围 0-1000r/min
8 X轴重复定位精度 0.003-0.004mm
9 Z轴重复定位精度 0.006-0.007mm
10 Z轴驱动电机 7.5Nm
11 X轴驱动电机 5Nm
12 主轴电机 3.0Kw
数控自动焊接机
STAR-04H数控自动焊接机适用CO2保护焊接加工,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。合肥工业大学在多年数控技术和产品研发基础上,研制开发了性价比优良的单臂和双臂数控自动焊接机,替代工厂原有的手工焊接方式,焊缝光滑饱满,优于手工焊缝,大大提高了企业效益,改善工人的工作环境和劳动强度。
主要特点:
1. 基于工业控制机的STAR数控系统平台的数控自动焊接机,采用台湾著名品牌工控机模板、国外著名PLC输入输出控制模块和彩色液晶显示器、日本原装的数字式交流伺服系统及电机(或步进电机单元)、高精密一体化滚珠丝杠和直线导轨、可调行程双导程气缸,实现两轴或多轴交流伺服控制、夹具气动控制,以及焊接系统的控制,完成空间任意曲线的焊接;焊接宽度、速度可调,焊缝光滑饱满;
2. 该设备由机体﹑数控系统、两、三和多坐标直线运动单元﹑定位夹具﹑安全防护装置﹑焊接系统及排泄装置﹑电气控制系统等组成;
3. 该设备具有手动、自动、示教和编程(参数化编程)操作方式;具有方便的中文人机对话编程,操作简单、易行;系统具有文字、声光及其状态跟踪显示;对于任一类型零件,程序可选,定位准确,方便;
4. 数控焊接机可靠性、可维护性和可扩展性均较好。安装使用方便、维修简单,配件选择大众化、采购方便;
5. 根据不同的工件设计制造可实现快速更换的定位夹具,工件在夹具上多点支撑形成一面两销的定位方式,实现多品种的快速切换;
6. 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确地反映出故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装,亦即焊接程序与工件不一致;工件安装不到位或没有装工件;空气压力的欠压与过压报警;
7. 焊接系统采用日本Panasonic公司生产的自动焊接系统,可调整电压、电流以及CO2压力。通过调整CO2压力、焊接电流、焊接电压以及工件运行速度和焊枪的摆动宽度和速度,保证焊缝光滑饱满,达到理想的焊接效果;
8. 床身采用高刚性钢结构,上部采用框架结构,床身下部配有可调定位支腿床身;
9. 最大工作节拍10秒,可调重复定位精度0.01mm;
10. 机器配有区域安全光幕保护器,保证操作者的安全。
技术的应用领域前景分析:
加工成型塑料制品模具(塑料模具)中的动模(型芯或凸模)、定模(型腔或凹模)通常都要经过淬火处理,其硬度极高,一般加工方法难以加工。不论是动模、定模、零配件,还是特殊加工场合,只要编制出正确的数控程序,数控电火花线切割机就会在塑料模加工中发挥出越来越重要的作用。
效益分析:
当前,汽车、摩托车盘类零部件制造厂通常采用普通车床进行多机多人次多次装夹进行加工,存在自动化程度低、加工效率低的问题。该全自动柔性数控车削中心能对盘类零件进行自动上下料,自动装夹工件,加工效率高,精度高,降低人力资源成本。
厂房条件建议:
无
备注:
无
技术投资分析:
主要特点:
1. 基于C51系列单片机的数控电火花线切割机,采用通用C51系列芯片、液晶显示模块、高精密一体化滚珠丝杠和直线导轨,最多实现四轴数字伺服控制;
2. 该设备由机体﹑数控系统、坐标直线运动单元、周周、安全防护装置﹑电气控制系统等组成;
3. 该设备具有手动、回零、单步、自动、编程、参数输入、通讯工作模式;具有方便的中文人机对话编程,操作简单、易行;系统具有实时文字和图形及其状态跟踪显示;对于任一类型零件,程序可选,定位准确,方便;
4. 数控电火花线切割机系统适用于快速重复走丝式数控线切割机床;
5. 数控电火花线切割机系统具有直线、圆弧插补功能,能够逆向切割;
6. 数控电火花线切割机系统支持步进电机和伺服电机输出功能;
7. 数控电火花线切割机系统的液晶显示具有汉字和图形显示功能;
8. 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确地反映出故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装,即检测程序与工件不一致、工件安装不到位或没有装工件。
主要特点:
1. 基于工业控制机的STAR-07T盘状零件全自动柔性数控车削中心,采用台湾著名品牌工控机模板、国外著名PLC输入输出控制模块和彩色液晶显示器、日本原装的数字式交流伺服系统及电机(或步进电机单元)、高精密一体化滚珠丝杠和直线导轨,实现二十轴(8+10+2)交流伺服控制(其中四组两轴联动控制,十轴物流控制、两组主轴控制);
2. 该设备由机体﹑数控系统、两坐标直线运动单元、物流运动单元、主轴运动单元、周周、安全防护装置﹑激光采集系统﹑电气控制系统等组成;
3. 该设备具有手动、回零、单步、自动、编程参数输入、系统参数输入、通讯工作模式;具有方便的中文人机对话编程,操作简单、易行;系统具有实时文字和图形及其状态跟踪显示;对于任一类型零件,程序可选,定位准确,方便;
4. 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装,亦即检测程序与工件不一致;工件安装不到位或没有装工件;
5. 可实现自动排屑;
6. 床身采用高刚性钢结构,加工部分采用立柱床身实现两轴联动,床身下部配有可调定位支腿床身;
7. 工作节拍5秒。
相关技术参数:
序号 项目 参数 备注
1 刀架工位数(转塔刀架;双刀架) 4*2
2 最大刀具数量 8
3 刀具磨损补偿值范围 1-5000um
4 工件预装工位数 自动
5 X轴位移精度 0.005mm X1、X2轴
6 Z轴位移精度 0.01mm Z1、Z2轴
7 主轴转速范围 0-1000r/min
8 X轴重复定位精度 0.003-0.004mm
9 Z轴重复定位精度 0.006-0.007mm
10 Z轴驱动电机 7.5Nm
11 X轴驱动电机 5Nm
12 主轴电机 3.0Kw
数控自动焊接机
STAR-04H数控自动焊接机适用CO2保护焊接加工,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。合肥工业大学在多年数控技术和产品研发基础上,研制开发了性价比优良的单臂和双臂数控自动焊接机,替代工厂原有的手工焊接方式,焊缝光滑饱满,优于手工焊缝,大大提高了企业效益,改善工人的工作环境和劳动强度。
主要特点:
1. 基于工业控制机的STAR数控系统平台的数控自动焊接机,采用台湾著名品牌工控机模板、国外著名PLC输入输出控制模块和彩色液晶显示器、日本原装的数字式交流伺服系统及电机(或步进电机单元)、高精密一体化滚珠丝杠和直线导轨、可调行程双导程气缸,实现两轴或多轴交流伺服控制、夹具气动控制,以及焊接系统的控制,完成空间任意曲线的焊接;焊接宽度、速度可调,焊缝光滑饱满;
2. 该设备由机体﹑数控系统、两、三和多坐标直线运动单元﹑定位夹具﹑安全防护装置﹑焊接系统及排泄装置﹑电气控制系统等组成;
3. 该设备具有手动、自动、示教和编程(参数化编程)操作方式;具有方便的中文人机对话编程,操作简单、易行;系统具有文字、声光及其状态跟踪显示;对于任一类型零件,程序可选,定位准确,方便;
4. 数控焊接机可靠性、可维护性和可扩展性均较好。安装使用方便、维修简单,配件选择大众化、采购方便;
5. 根据不同的工件设计制造可实现快速更换的定位夹具,工件在夹具上多点支撑形成一面两销的定位方式,实现多品种的快速切换;
6. 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确地反映出故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装,亦即焊接程序与工件不一致;工件安装不到位或没有装工件;空气压力的欠压与过压报警;
7. 焊接系统采用日本Panasonic公司生产的自动焊接系统,可调整电压、电流以及CO2压力。通过调整CO2压力、焊接电流、焊接电压以及工件运行速度和焊枪的摆动宽度和速度,保证焊缝光滑饱满,达到理想的焊接效果;
8. 床身采用高刚性钢结构,上部采用框架结构,床身下部配有可调定位支腿床身;
9. 最大工作节拍10秒,可调重复定位精度0.01mm;
10. 机器配有区域安全光幕保护器,保证操作者的安全。
技术的应用领域前景分析:
加工成型塑料制品模具(塑料模具)中的动模(型芯或凸模)、定模(型腔或凹模)通常都要经过淬火处理,其硬度极高,一般加工方法难以加工。不论是动模、定模、零配件,还是特殊加工场合,只要编制出正确的数控程序,数控电火花线切割机就会在塑料模加工中发挥出越来越重要的作用。
效益分析:
当前,汽车、摩托车盘类零部件制造厂通常采用普通车床进行多机多人次多次装夹进行加工,存在自动化程度低、加工效率低的问题。该全自动柔性数控车削中心能对盘类零件进行自动上下料,自动装夹工件,加工效率高,精度高,降低人力资源成本。
厂房条件建议:
无
备注:
无