联系人:傅排先
所在地:辽宁沈阳市
应用范围
大型钢锭缩孔疏松、A偏析以及沉积锥夹杂物等缺陷严重影响了钢锭的内在质量,降低了钢锭的合格率以及材料的利用率。金属所通过计算机模拟技术、稳态热冒口技术以及纯净化控制技术,成功消除了100t级钢锭的内在缩孔疏松,减轻了钢锭的A偏析以及钢锭底部的沉积锥夹杂物缺陷,提高了钢锭的内在质量,同时将钢锭的利用率提高5%。
技术简介
本发明体为一种高质量、高成材率钢锭制备方法,也就是一种消除钢锭内部缩孔缺陷及减轻底部负偏析的方法,涉及0.5~600吨所有级别金属模大型钢锭的铸造过程,应用于真空和非真空条件下碳钢和合金钢锭的铸造过程,对各种黑色合金材料钢锭的质量与成材率都有提高作用。
主要指标(特点)
钢锭内部的缩孔疏松达到1级以上;钢锭的成分偏析控制在1.5%以内,定型偏析控制在1级以内;消除钢锭底部的沉积锥处的大型夹杂物,使钢锭的材料利用率提高5%。