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炼钢转炉低品位余热烟气具有间断性、多尘性、爆炸性等特点,目前 850~1000℃以下的烟气直接通过喷水或喷雾方式冷却(OG法/LT法),导致近50%煤气显热资源白白浪费,不能够满足日益严格的转炉能耗水平要求。而且,由于OG和LT法的技术特点,净化后的颗粒物基本为50mg/Nm3左右,未达到环保超低排放(≤10mg/Nm3)要求,且LT工艺的静电除尘器存在较高泄爆风险。此外,转炉放散煤气当前采用的“点天灯”方式,CO排放浓度高,环保也不达标。
力学所团队针对以上现状,开发出具有完全自主知识产权的低品位复杂余热高效利用及综合发电技术,该技术集成了先进可靠防爆技术、大容量高精度蒸汽蓄热稳流技术、紧凑高效间歇性热源余热换热技术、高效清灰技术、饱和蒸汽发电新技术等,使得炼钢转炉烟气全干法余热完全回收,有效降低企业能耗和水耗,实现“负能炼钢”节能减排。
通过该技术,转炉煤气先进入全显热回收系统,实现转炉煤气的粗除尘及显热回收,降温除尘后的煤气最后进入金属膜除尘系统,实现颗粒物的超低排放,放散煤气采用催化燃烧方式替代“点天灯”方式,实现CO的近零排放。