技术详细介绍
项目简介：
AI-ZW22（标配）型智能理丝接丝装置，以下简称智能机，是为了完全替代人工进行剥丝和接丝，并非是替代织袜机，来对涤纶长丝等产品需要进行染色试验织袜的工作，该专利产品具有高度的自动化、智能化。
项目核心创新点：
是把原工序上的剥丝-织袜工序合二为一，即保持原来的工序环节，只保留原剥丝岗位的工人，取消织袜岗位的工人，就可实现剥丝、织袜的全部工作。
项目详细用途：
在化学纤维长丝的品检中，需要对产品进行编织染色试验。首先对丝车上的每一锭丝束进行剥丝，以去除丝锭外层表面的异常丝（脏污、毛丝等）；然后对丝车上的每一锭丝进行一定长度的织袜。这一过程需要人工配合织袜机一锭一锭的把整车丝锭织完。这项工作需要较多的操作人员，劳动强度也是化纤生产中劳动强度较大的工作。使用AI-ZW22（标配）型智能理丝接丝装置，就可全部取代这一岗位的操作人员。
该智能机，充分考虑人机效率和原生产习惯，包括人员操作习惯和原场地条件基本不变。几乎不需要对操作人员进行培训，不需要土建工作。非常方便用户在原生产场地就可实现织袜工作的智能化、无人化工作。
该智能机，采用模块化设计，只需要对维护人员进行简单的培训，就可以解决常见故障，保证设备的长期运行。较大的故障可以更换故障模块就可快速解决，让设备重新正常运行。
预期效益说明：
根据市场调研，目前国内DTY产量在800万吨左右，FDY产量大约2500万吨。
按目前的DTY产品规格，每1000吨产量（对标3000吨的产能）就需要1台织袜机，那么，智能机就目前的市场容量可达到8000台。部分企业的FDY产品也需要织袜染色，每万吨FDY需要1.2台织袜机，2500万吨FDY如果有40%需要织袜染色，就需要大约1200台织袜机。那么，目前市场总共须有9200台。
现在每1台织袜机需要1.5人操作（2班或3班运转），9200台就需要13800从业人员。
使用智能机后，人工效率可达原来的4-6倍，考虑到智能设备的故障，人工效率至少可达到现在的4.5倍以上。
人均用工成本（不是人均工资）按95000元/年，用工企业每年将减少用工成本13850*95000=13.175（亿元）。
随着产能的继续扩大，和用工成本的增长，市场容量会继续增长，企业的用工成本也会进一步增大。使用智能机的前景会继续看好。
用节省人工成本的费用来购买本智能机，3年收回投资，这样，本智能机目前的市值在40亿元左右。