技术详细介绍
“大豆油低碳环保、新型高效大豆油炼制生产技术研究与开发”是“十二五”农村领域国家科技计划,“大豆油加工关键技术和装备研究与示范”子课题,课题编号为2011BAD02B01-3.通过项目的实施,设计、建成10t/d大豆油生物酶酶法生产线一条,探明了大豆油制取过程中反式脂肪酸的形成和影响因素;利用磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)载体固定化磷脂酶A1,使用的温度提高,pH的范围变宽,提高了磷脂酶在脱胶过程中的使用次数,解决了油脚中固定化磷脂酶的分离问题,精炼率提高了0.37%,实现了油脂碱炼废水的循环再利用,既节省水的用量,又节约能源,实现了酶法连续化生产的目标。 在大豆油脂加工过程中应用生物高新技术,实现了关键技术创新与产业化,提升关键设备自主化水平,使我国油脂加工向大型、高效、清洁化方向发展,通过改造1000t/d节能脱臭塔、500t/d真空脱溶机,极大地促进油脂加工业技术升级。通过项目的实施,以上研究成果均达到了合同规定的指标。 通过课题的实施,在大豆油脂加工新工艺、新技术、新设备方面取得了突破,在混合蒸汽二次利用、适度精炼、酶法精炼、废水循环利用等工艺技术方面获得重大技术创新和技术集成6项,节能15%以上,蒸汽用量较老式塔减少15.9%,油脂精炼得率提高了0.37%,油脂精炼废水得到了循环利用;开发产业化产品3个,油品质量明显提升。 申请专利21项,其中已授权发明专利2项,已授权实用新型5项,发表高水平学术论文23篇,其中SCI4篇,EI2篇。
“大豆油低碳环保、新型高效大豆油炼制生产技术研究与开发”是“十二五”农村领域国家科技计划,“大豆油加工关键技术和装备研究与示范”子课题,课题编号为2011BAD02B01-3.通过项目的实施,设计、建成10t/d大豆油生物酶酶法生产线一条,探明了大豆油制取过程中反式脂肪酸的形成和影响因素;利用磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)载体固定化磷脂酶A1,使用的温度提高,pH的范围变宽,提高了磷脂酶在脱胶过程中的使用次数,解决了油脚中固定化磷脂酶的分离问题,精炼率提高了0.37%,实现了油脂碱炼废水的循环再利用,既节省水的用量,又节约能源,实现了酶法连续化生产的目标。 在大豆油脂加工过程中应用生物高新技术,实现了关键技术创新与产业化,提升关键设备自主化水平,使我国油脂加工向大型、高效、清洁化方向发展,通过改造1000t/d节能脱臭塔、500t/d真空脱溶机,极大地促进油脂加工业技术升级。通过项目的实施,以上研究成果均达到了合同规定的指标。 通过课题的实施,在大豆油脂加工新工艺、新技术、新设备方面取得了突破,在混合蒸汽二次利用、适度精炼、酶法精炼、废水循环利用等工艺技术方面获得重大技术创新和技术集成6项,节能15%以上,蒸汽用量较老式塔减少15.9%,油脂精炼得率提高了0.37%,油脂精炼废水得到了循环利用;开发产业化产品3个,油品质量明显提升。 申请专利21项,其中已授权发明专利2项,已授权实用新型5项,发表高水平学术论文23篇,其中SCI4篇,EI2篇。