[01797154]极异方性多极磁环成型液压机

在研究极异方性多极磁环成型机理的基础上，分析了磁环品质与压制压力、密度、速度、位移之间的关系，提出了变力压制和变速压制混合方式，开发了15T、45T、100T三个系列的极异方性多极磁环体密成型压制工艺。其特点是能保证极异方性多极磁环压制成型时磁环密度均匀，压制力和压制速度满足干式磁粉体密成型要求，同其他磁性材料液压机生产工序相比，除采用变力压制和变速压制外，该工序增加了二次缓冲卸压延时工序，使磁环的压制应力缓慢释放，避免造成磁环的机械损伤，大大的提高了产品的合格率。根据极异方性多极磁环体密成型压制工艺，开发出成型液压机机械系统。常用液压机的下模缸和心模缸一般采用分离结构，易造成下模和心模动作互相影响，导致填料不均以及脱模时易破损。根据工艺研究和工序设计，该项目提出了串联液压缸的研制方案，压机通过独特的串联液压缸实现了简洁的双台面设计，减小压机总体高度，节省安装空间；采用三级缓冲轻压下技术：考虑在不减小脱模速度的情况下，解决由上模头震动或者下坠引起的产品破裂问题，设计了具有缓冲功能的上模头；上模退回时，采用二级比例缓冲卸压技术，上模退回时产品内应力释放平稳，保障产品在脱模阶断不出现横向或纵向裂纹；针对多级磁环模具必须绕线圈且要冷却，设计出双层中空结构。根据磁环轴向磁极数量，在模具腔体内设置有相同数量的磁极线圈，在多极磁环压制过程中对磁粉材料进行充磁导向，使产品磁极按设计要求分布；同时模具内腔可通入空气冷却，把电磁线圈产生的热量带走。模具安装台面设计为一模多件，为中空结构，在压制过程中可对模具安装台面内腔通循环冷却水，将磁粉压制过程中模具摩擦产生的热量和电磁线圈发热量带走冷却。研制基于先进电液比例控制技术的液压控制系统，并开发了其控制程序。采用比例方向阀对上模缸、下模缸和芯模缸进行方向和速度控制，控制精度高、运动平稳、调节方便；采用比例溢流阀对系统压力和上模缸回油及泄压压力进行控制，控制精度高、压力冲击小、成品率高、调节方便；下模缸和芯模缸被上模缸意外压住后会自由滑行，不会形成超压破坏，可靠性高；下模缸和芯模缸采用一种特殊的串联结构，能实现下模和芯模独立灵活操作，结构紧凑。提出并实施串联液压缸结构：其特征在于下模缸的活塞杆为中心通孔，芯模缸的活塞杆从下模缸活塞杆的中心通孔里伸出；下模缸的下端盖与芯模缸的上端盖固定联接，活塞杆下端的内孔处设有密封圈，下模缸的下端盖的内孔处设有密封圈。