[01791677]DJY型矿用单体机械支柱

在煤炭开采中，顶板支护一直是煤矿生产安全至关重要的课题。目前我国煤矿的生产过程中，爆破掘进工作面端头的顶板支护问题还未得到有效解决。大多数煤矿巷道的爆破掘进工作面端头的顶板临时支护采用在端头棚梁上挂吊环内穿悬臂梁前探至空顶支护的被动支护方式，缺乏安全性。单体机械支柱的研究为自选项，项目利用爆破掘进工作面所必备的工具（煤电钻、风钻）作为支柱的动力源，在设计中采用了传统的机械传动组合技术，利用蜗轮副速比高、体积小、扭矩大的特点作为动力传递机构，利用丝杠副承载和自锁好的特点作为支承和升降机构。根据煤矿支护的特点，运用液压与机械相结合的方式设计了安全保护装置，实现了保护支柱安全和恒阻支承的双重目的。在设计和制造中充分利用了煤矿报废的单体液压支柱资源，减少了环境污染。主要技术指标：额定工作阻力： 150 千牛液压缸额定压力：29.8 兆帕初撑力：70 千牛工作行程： 500 毫米最大工作高度： 2800 毫米升降速度： 500 毫米/分钟主要创新点：1．将机械传动结构应用于单体支柱，动力源采用了电、气动（煤电钻、风钻）或手动，使用灵活方便。2．利用蜗轮、丝杠副传递，扭矩大、升力强、能自锁的特性，实现了支柱的升降，满足了支护要求。3．运用液压与机械相结合的安全保护装置，实现支柱安全和恒阻支撑。4．在设计中充分利用了废旧资源，减少污染。单体机械支柱项目经数年研究，技术基本成熟，通过形式试验、工业性试验检测，支柱的各项指标满足了设计要求，适用于巷道缓倾角小于25°，高度低于2.8米，底板抗压强度为24兆帕以上，顶板条件中等的爆破掘进工作面。根据在太原市东山煤矿和西峪煤矿进行的井下工业性试验结果，在爆破掘进工作面端头应用单体机械支柱进行临时支护的效果要优于吊环悬臂梁式的临时支护，主要表现在支护强度能满足安全生产的要求，操作方便，每一循环作业的支护时间缩短了15～30分钟，改善了安全环境。全国范围内有众多的煤矿仍采用爆破掘进的工艺方式，应用单体机械支柱进行端头临时支护应该有非常好的推广前景，但应进行广泛调研。选择数个适合应用单体机械支柱进行临时支护条件的煤矿为合作单位，根据不同的地质情况和生产条件，总结出一套应用单体机械支柱进行临时支护的工艺操作规程，为单体机械支柱的推广提供理论依据。同时，开发与单体机械支柱相配的顶梁及改进单体机械支柱存在的缺点如升降速度慢等，完善它的使用效果，使它乐于为广大用户所接受。