[01791546]液体活性染料的制备和在纺织品染整中的应用技术

活性染料具有色谱全、色泽鲜艳、色牢度较好等特点，因而广泛被应用于织物的染色和印花。因活性染料在水中溶解度有限，并且极易水解，水相液体活性染料的稳定性差。目前国外制造公司主要根据不同活性染料在不同pH条件下的水解率不同，调节液体体系至染料水解最低的pH，减少染料的水解，从而提高液体活性染料的化学稳定性。但由于染料结构和合成工艺不同，液体活性染料的稳定性提高方法适用性也不同。国内以前曾有生产单位经过尝试性液体活性染料研究，但由于没能很好解决稳定性问题，未能组织有效生产。液体活性染料的应用无论在质量上、还是在成本上及环保上都具有粉状、颗粒状染料无法比拟的优势。人类应用染料的历史十分悠久，直到1857年，英国的W.H.Perkin制得苯胺紫染料并实现工业化，开创人工合成染料的历史。早期的合成染料均是以液体形状出售的，到了二十世纪初，大部分染料将水分除去后加工成一定规格的细粉状、颗粒状。长期以来，染料以粉末状和颗粒状的商品形态出现，主要是为了贮存和运输的方便和成本的考虑，由此带来的不利作用，被人们无奈地默认。其实染料的生产与应用几乎都在液相中进行，使用液体染料会有更大的益处，对供方染料厂、对需方印染厂都是双赢的课题，至于贮存和运输的问题，在当代技术的主导下，不应再成为液体染料推广应用的障碍。在印染行业大力推广自动配液技术及装置的同时，必须加强对液体活性染料的研究与应用。随着国际纺织品市场竞争的加剧及纺织品个性化的要求，小批量已成为发展的必然趋势。小批量给印染厂带来的是染色色光符样率大为下降，试样次数成倍增加，工人劳动强度大幅增大，运行效率下降30～40%。新形势下，效率和质量已成为各印染企业和相关部门争相研究的课题。自动配液技术及装置的应用与发展有力地促进染色技术的进步和效率的提高，同时也带动液体染料的应用与发展；液体染料的应用与发展，还能促进印染企业的清洁生产。液体活性染料染色和印花可以提高质量和效益，并能促进数码喷墨印花的发展。稳定液体活性染料的研制成功将较好地配合印染电子技术（包括电子测色、电脑配色、数码喷墨印花、电子称量、电子自动配液、电子传感、电子控制等）的应用，降低印花调浆工和染色配料工的工作强度，提高活性染料染色和印花的准确率，确保印染企业印染产品质量稳定，从而提高活性染料印染生产效率。另外，还会促进数码喷墨印花所用印墨的研究，有助于印墨质量的提高和成本的降低，从而有利于数码喷墨印花的实施和推广。液体活性染料推广应用在纺织染整产业节水、节能、减排方面经济效益和社会效益不可低估。与固体活性染料相比，液体染料具有显著的优点，如对染料厂而言，不再有盐析、压滤、干燥、研磨、混合及添加大量助剂，生产成本大为降低。对印染厂而言，无粉尘、无结块、无泡沫，不存在分散性问题，保护健康、简化操作；上染率提高，色泽纯净度与染色牢度有改善；印染废水处理难度下降。“节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，纺织界的印染及整理领域面临严峻考验，环境保护已成为当今国内外最关注的话题”。可见，利用该专利技术试制液体活性染料并在印染企业应用符合21世纪染整业可持续发展方向，在节水、节能、减排方面具有重要的经济效益和社会效益。