[01767773]曲轴端面外圆全自动磨削与砂轮修整程序软件V1.0

曲轴过渡圆角是产生疲劳破坏的主要部位。理想的曲轴圆角形状可以降低曲轴圆角的应力峰值,改善应力分布状况,提高曲轴工作的可靠性。曲轴前端端面、外圆以及过渡圆角采用斜头架磨床成型磨削。由于滚轮的形状误差等因素,圆角采用90度圆弧插补,不能保证其轮廓误差。 曲轴前端端面外圆采用斜头架磨床成型磨削。端面与外圆过渡联接为90度圆角R,半径3.5±0.2。砂轮修整用金刚滚轮,为一碟形滚轮,要求其尖角R0.3±0.05。在实际加工过程中,由于滚轮的形状误差等因素,R3.5圆角采用90度圆弧插补,不能保证其轮廓误差在±0.2以内。为此,建立圆角轮廓误差补偿模型,设计相应补偿用宏程序,进而提高圆角轮廓精度。 采用9段圆弧逼近90度圆角轮廓,建立圆角轮廓误差补偿模型,设计相应补偿用宏程序,实施圆角轮廓误差补偿。经实际应用表明,圆角轮廓误差控制取得了满意的效果。该方法可以推广应用于金刚碟或金刚笔插补修砂轮圆角R的补偿。 本机床尺寸在线测量,外径测头重复测量精度1 ;外径测头通过V8量仪输出数控信号。 全自动曲轴端面外圆磨削CNC程序可根据设定的刀具补偿尺寸,使用输入的跳跃信号自动控制曲轴端面及外圆从粗磨、半精磨、精磨到光磨的系列磨削循环、砂轮修整及修整补偿和砂轮更换报警及相关操作。外径量仪自动控制磨削过程,每次磨削完成依据外径量仪自动修正砂轮架进给轴的刀具补偿寄存器,若干次磨削后,自动调用砂轮修整程序,进行圆角轮廓补偿圆弧半径计算,该砂轮修整程序具备端面外圆连接圆角轮廓补偿功能。经实际应用表明,圆角轮廓误差控制取得了满意的效果。该方法可以推广应用于金刚碟或金刚笔插补修砂轮圆角R的补偿。 项目结合国内曲轴精密加工的需要,成功开发了汽车发动机曲轴斜头架磨床,并提供国内主要发动机生产厂使用,达到用户要求,完全可以替代进口设备。 成果《曲轴端面外圆全自动磨削与砂轮修整程序软件 V1.0》应用于东风（十堰）精密设备有限公司为襄樊福达东康曲轴有限公司、东风轻型发动机有限公司改造的曲轴自动生产线。该成果的成功应用显著提高了曲轴端面外圆磨削加工精度与加工效率。降低设备采购成本,具有极大的实际应用价值。