技术详细介绍
曲轴主轴颈磨床为单砂轮主轴颈磨床,控制系统为FANUC-0i-TD双通道数控系统,通道1为磨削控制,通道2为修整控制。砂轮架进给X1轴和工作台进给Z1轴由通道1控制;金刚滚轮进给X2轴和修整器横向进给Z2轴通道2控制。 磨削时,轴向定位以止推面为基准,在中心架支撑下,定尺寸依次磨削#3、#2、#1、#5、#4主轴颈。每磨一个轴颈,修一遍砂轮。 砂轮修整采用金刚笔与金刚滚轮相结合的方式。换新砂轮后,首先在工作台上安装金刚笔支架,利用X1和Z1坐标轴的进给运动,一次性完成整片砂轮两个侧面的修整,保证砂轮宽度。而后利用安装在砂轮架上的金刚滚轮修整器修砂轮时,则只是负责修整砂轮外圆面及圆角,此时的修整需要X2和Z2坐标轴的插补运动。 从粗磨、半精磨、精磨到光磨的系列操作均能用输入的跳跃信号自动控制。P1P4信号使用固定地址输入,当某一跳跃信号有多个信号源时,利用M功能来选通相应的跳跃信号。 曲轴主轴颈全自动磨削与砂轮修整程序可根据设定的刀具补偿尺寸,使用输入的跳跃信号自动控制曲轴主轴颈从粗磨、半精磨、精磨到光磨的系列磨削循环、左右侧砂轮修整及修整补偿和砂轮更换报警及相关操作。磨削时,通过端面定位检测确定各主轴颈轴向定位以止推面为基准,在中心架支撑下,依次磨削各个主轴颈。外径量仪自动控制每个主轴颈磨削过程,主轴颈磨削完成,依据外径量仪自动修正砂轮架进给轴的刀具补偿寄存器,同时自动调用砂轮修整程序,在下一主轴颈精磨开始处设有磨削与砂轮修整同步点。 成果《曲轴主轴颈全自动磨削与砂轮修整程序软件 V1.0》应用于东风(十堰)精密设备有限公司为东风轻型发动机有限公司改造的曲轴自动生产线已满6年,技术成熟。 成果《曲轴主轴颈全自动磨削与砂轮修整程序软件 V1.0》应用于东风(十堰)精密设备有限公司为襄樊福达东康曲轴有限公司、东风轻型发动机有限公司改造的曲轴自动生产线。该成果的成功应用显著提高了曲轴主轴颈磨削加工精度与加工效率。项目结合国内曲轴精密加工的需要,成功开发了单单砂轮主轴颈磨床,并提供国内主要发动机生产厂使用,达到用户要求,完全可以替代进口设备。
曲轴主轴颈磨床为单砂轮主轴颈磨床,控制系统为FANUC-0i-TD双通道数控系统,通道1为磨削控制,通道2为修整控制。砂轮架进给X1轴和工作台进给Z1轴由通道1控制;金刚滚轮进给X2轴和修整器横向进给Z2轴通道2控制。 磨削时,轴向定位以止推面为基准,在中心架支撑下,定尺寸依次磨削#3、#2、#1、#5、#4主轴颈。每磨一个轴颈,修一遍砂轮。 砂轮修整采用金刚笔与金刚滚轮相结合的方式。换新砂轮后,首先在工作台上安装金刚笔支架,利用X1和Z1坐标轴的进给运动,一次性完成整片砂轮两个侧面的修整,保证砂轮宽度。而后利用安装在砂轮架上的金刚滚轮修整器修砂轮时,则只是负责修整砂轮外圆面及圆角,此时的修整需要X2和Z2坐标轴的插补运动。 从粗磨、半精磨、精磨到光磨的系列操作均能用输入的跳跃信号自动控制。P1P4信号使用固定地址输入,当某一跳跃信号有多个信号源时,利用M功能来选通相应的跳跃信号。 曲轴主轴颈全自动磨削与砂轮修整程序可根据设定的刀具补偿尺寸,使用输入的跳跃信号自动控制曲轴主轴颈从粗磨、半精磨、精磨到光磨的系列磨削循环、左右侧砂轮修整及修整补偿和砂轮更换报警及相关操作。磨削时,通过端面定位检测确定各主轴颈轴向定位以止推面为基准,在中心架支撑下,依次磨削各个主轴颈。外径量仪自动控制每个主轴颈磨削过程,主轴颈磨削完成,依据外径量仪自动修正砂轮架进给轴的刀具补偿寄存器,同时自动调用砂轮修整程序,在下一主轴颈精磨开始处设有磨削与砂轮修整同步点。 成果《曲轴主轴颈全自动磨削与砂轮修整程序软件 V1.0》应用于东风(十堰)精密设备有限公司为东风轻型发动机有限公司改造的曲轴自动生产线已满6年,技术成熟。 成果《曲轴主轴颈全自动磨削与砂轮修整程序软件 V1.0》应用于东风(十堰)精密设备有限公司为襄樊福达东康曲轴有限公司、东风轻型发动机有限公司改造的曲轴自动生产线。该成果的成功应用显著提高了曲轴主轴颈磨削加工精度与加工效率。项目结合国内曲轴精密加工的需要,成功开发了单单砂轮主轴颈磨床,并提供国内主要发动机生产厂使用,达到用户要求,完全可以替代进口设备。