[01713075]绿色低耗高仿真超纤人工皮革的关键技术创制及产业化

该项目属纤维制造技术、新型纺纱、无纺布与特种织物技术和毛皮与制革技术交叉学科领域。 绿色低耗高仿真超纤革是超细纤维合成革行业发展的流行趋势，将逐步取代市场占主导地位的常规超纤革，市场占有量将以20%的速度逐年递增，完成传统超纤革产业的转型升级，解决现有超纤革生产过程中严重的环境污染、仿真皮性不足等技术难题，研制出绿色低耗高仿真超纤人工皮革，对中国超纤革行业实现绿色、低耗、高仿真目标意义重大。该项目在国家及企业等科研项目支持下，从绿色低耗高仿真海岛纤维非织造布研制、环保湿法聚氨酯含浸技术、高仿真超纤革基布改性工艺和低碳环保超纤革干法贴面技术等方面都做出了重大创新和突破。主要创新点如下： 首次创制了一种绿色高仿真海岛纤维，采用多刺刺针非织造布技术，实现非织造布结构高仿真皮化和高密度均匀化，解决常规超纤革非织造布结构仿真性差的技术难题，突破了非织造布高密度均匀化的关键技术瓶颈。 提出并发展了低模量聚氨酯树脂、高密度填料、环保型超支化聚合物助剂、先含浸后涂刮等新型湿法含浸技术，实现了环保性湿法含浸的技术跨越，解决了对端氨基超支化聚合物进行部分封端的技术难题，为后续高仿真超纤革基布改性提供保障。 首次引入了超纤革基布化学交联改性技术，突破了人工皮革仿真化的关键技术，突破了胶原蛋白（真皮的主要组分）化学交联改性到超纤革基布上的关键技术瓶颈，实现了超纤革微观结构高仿真皮的技术目标。 提出并发展了低碳环保、功能型超纤革干法贴面技术，实现了低碳环保无溶剂、反红外侦查贴面超纤革的技术跨越，解决了传统超纤革贴面中二甲基甲酰胺和甲乙酮等有机溶剂对环境污染的技术难题，突破了无溶剂干法贴面的关键技术瓶颈，增加超纤革功能化。 以上述研究成果为核心技术，研制成功绿色低耗高仿真超纤人工皮革产品，大幅提升聚氨酯超纤革生产技术水平，打破日本东丽、可乐丽等国际公司在高端超纤革领域的市场垄断，并实现了中国绿色低耗高仿真超纤革技术壁垒的攻克；有效解决了超纤革的绿色生产和高仿真性问题。研究成果应用于鞋革、服装革、手套革、箱包革等领域取得显著效益。 项目走完了中国绿色低耗高仿真超纤人工皮革自主研发的全过程，突破常规超纤革生产工艺流程创新瓶颈，促进传统超纤革产品的更新换代和高仿真超纤革的研发，对加快中国绿色低耗高仿真超纤人工皮革的产业升级具有重大意义，同时带动地方经济发展，在降低环境污染、生态保护等方面起到积极作用。 近3年产生直接经济效益12900万元，新增利润1180万元；项目关键技术和产品满足了20多家国内外知名单位的需求，为用户创造间接经济效益近8亿元。授权发明专利5件，实用新型专利1件；主持起草2项行业标准，参与起草4项行业标准；发表学术论文8篇，培养硕士、博士后等人才10人。