[01676150]钨冶金过程与高性能钨粉体制取技术的集成创新

该项目属有色金属冶金技术领域。　　针对钨合金行业黑钨资源濒临枯竭、污染严重、能耗高的状况，为解决阻碍我国钨产业可持续发展的瓶颈问题，该项目综合运用湿法冶金、物理化学、冶金传输原理等科学理论，研发了白(黑)钨矿洁净高效冶炼成套技术并实现产业化。　　其主要内容是：　　1、采用特定的选择性浸出剂，以远红外加热活化固体钨矿，添加特定活性剂增大反应离子扩散速度、活度和过饱和度，并根据P_4O_3-活度随NaOH浓度降低而升高的特性，在200℃高温下保温3小时，实现白钨矿或黑钨白钨混合矿的低碱高效分解。　　2、采用“模糊交换”技术，将解吸前稀液在洗钨之后、解吸之前重入交换柱，使交换柱底端未饱和树脂重新处于“工作状态”，极大提高树脂工作交换容量；采用“超解吸”技术，保持解吸剂很高的有效浓度，使高浓度解吸剂直接与固体负载树脂接触，增大解吸反应的驱动力，改善解吸剂扩散动力学条件，解吸彻底；　　3、采用结晶母液与碱解后所得高浓度高碱度的钨酸钠溶液混合的“转化技术”，在高温高碱条件下将P、Si As等杂多酸彻底破坏，减轻了P、Si、As对产品质量影响。采用“镁盐深度脱氨”技术，使碱转化液及回收氨水返回主流程，解决了钨冶炼废水废气达标排放的问题。　　该项目历时20年，研制出高效、洁净、低耗白(黑)钨冶炼技术，建成了世界上首座最大规模、年产1.5万吨APT的白(黑)钨矿湿法冶炼厂，成果已在9家企业推广应用。近3年实现销售120亿元，新增利润18.27亿元，创汇9539万美元。　　项目可使我国每年节省钨精矿5400吨、煤3.6万吨，减少NaOH 1.085万吨、氨氮3.6万吨排放量；间接经济效益7.35亿元；钨资源可用年限延长2.4年，率先实现了我国钨冶炼产业废气和废水达标排放。