技术详细介绍
随着炉外精炼和连铸技术的发展,钢包由原来功能单一的盛装钢水容器逐渐转变为功能复杂的炉外钢水精炼设备。为了满足实际生产要求,目前钢包内衬材料普遍采用铝镁/尖晶石碳砖、镁铝/尖晶石碳砖和镁碳砖。采用这些耐火材料作为内衬材料,一方面对钢水增碳作用明显,不利于超低碳钢和低碳钢的生产,另一方面,其热传导率较高,钢水温度下降较快,不利于连铸生产顺利进行,而且增加了能耗,加大了对环境的污染。致密的铝镁/尖晶石、镁铝/尖晶石材料同样存在能耗大、钢水温度下降快等问题。本项目直接采用氧化镁微粉与Al2O3-MgO系原料、氧化铝微粉等混合制成浇注料。在常温下,微粉与水产生凝结作用,产生较大的粘结强度,高温下氧化镁微粉和氧化铝微粉反应形成分布均匀的尖晶石,具有自结合的特点,使得铝镁浇注料的性能更加优良。本项目所制造的浇注料经检测:110℃×24h后,体积密度为3.0~3.32g/cm3,耐压强度为30~50MPa。 本项目所制备的铝镁系耐火材料浇注料具有性能优良、成本较低的特点。直接采用氧化镁微粉与Al2O3-MgO系原料、氧化铝微粉等混合制成浇注料。在常温下,微粉与水产生凝结作用,产生较大的粘结强度,高温下氧化镁微粉和氧化铝微粉反应形成分布均匀的尖晶石,具有自结合的特点,使得铝镁浇注料的性能更加优良。 克服已有技术缺陷,提供了一种性能优良、成本较低的铝镁系耐火材料浇注料及其制备方法,可推广到石化、建筑、热电等行业使用。
随着炉外精炼和连铸技术的发展,钢包由原来功能单一的盛装钢水容器逐渐转变为功能复杂的炉外钢水精炼设备。为了满足实际生产要求,目前钢包内衬材料普遍采用铝镁/尖晶石碳砖、镁铝/尖晶石碳砖和镁碳砖。采用这些耐火材料作为内衬材料,一方面对钢水增碳作用明显,不利于超低碳钢和低碳钢的生产,另一方面,其热传导率较高,钢水温度下降较快,不利于连铸生产顺利进行,而且增加了能耗,加大了对环境的污染。致密的铝镁/尖晶石、镁铝/尖晶石材料同样存在能耗大、钢水温度下降快等问题。本项目直接采用氧化镁微粉与Al2O3-MgO系原料、氧化铝微粉等混合制成浇注料。在常温下,微粉与水产生凝结作用,产生较大的粘结强度,高温下氧化镁微粉和氧化铝微粉反应形成分布均匀的尖晶石,具有自结合的特点,使得铝镁浇注料的性能更加优良。本项目所制造的浇注料经检测:110℃×24h后,体积密度为3.0~3.32g/cm3,耐压强度为30~50MPa。 本项目所制备的铝镁系耐火材料浇注料具有性能优良、成本较低的特点。直接采用氧化镁微粉与Al2O3-MgO系原料、氧化铝微粉等混合制成浇注料。在常温下,微粉与水产生凝结作用,产生较大的粘结强度,高温下氧化镁微粉和氧化铝微粉反应形成分布均匀的尖晶石,具有自结合的特点,使得铝镁浇注料的性能更加优良。 克服已有技术缺陷,提供了一种性能优良、成本较低的铝镁系耐火材料浇注料及其制备方法,可推广到石化、建筑、热电等行业使用。