[00157993]一种双向滑车双平衡式一机多井石油抽油机

1.本实用新型发明要解决的技术问题、目的；与现有技术相比的优点：
　　1.1当今全球石油井口主要地面采集设备是以游梁式抽油机为主，另外皮带式抽油机、塔架式抽油机、天轮式抽油机等。
　　传统游梁式抽油机 皮带式抽油机 塔架式抽油机天 天轮式抽油机
　　1.2以上抽油机各自共同存有两大不足：
　　1.2.1耗能高，一台冲程3M、冲次3.5次/min游梁式抽油机至少配备15kw以上的电动机（华北油田）。
　　1.2.2效率低，几乎所有机型均属一机一井的配置，且回程均是空行程，做无用功；近时期虽已出现不同形式的一机多井抽油机的实验项目，但总的分析结果，都是结构复杂，制造、使用、维护费工、费事，且节能、提效也是很有限。
　　1.2.3首先，有百年历史的游梁式抽油机存有效率太低、能耗太大的问题。以大庆油田近4万口油井（以游梁式抽油机为主）为例，低产井系统效率不到10%，平均20-25%，年计耗电达30-40亿千瓦时，平均每台年耗电量10万千瓦时。系统设备重量大，在用钢铁约60万吨，费用高(仅一次投资达50亿元)。因此，我经多年潜心考量、分析，觉得研制开发轻型化、节能降耗、高效一机多井构造的抽油机，符合社会发展潮流，同时会为能源工业做出一定的贡献。
　　1.2.4其次，皮带式抽油机、塔架式抽油机、天轮式抽油机等，均都存在着一机一井，效率低，结构复杂，维护及故障率高，用材量大，同游梁式抽油机相比优势也不大。
　　1.3本实用新型发明双向滑车双平衡式一机多井抽油机，同现有机型相比的八大优势：
　　1.3.1效率高，一台滑车双平衡式一机多井抽油机可同时拖动多口（2～10口甚至更多）油井抽油装置同时采油，由于采用抽油杆顶部重量可调配重块，精确调节平衡各井口抽油装置悬点载荷，以达到设备运动系统两方向负载峰值高度平衡，从而大幅度减少系统运动做功，达到节能、高效。单机采油效率至少可提高5倍以上。
　　1.3.2大幅节能，这样一台滑车双平衡式一机多井抽油机仅需配置一台15kw电动机即可，总体可节能5陪以上。
　　1.3.3以上两项优势，革命性的大幅降低稠油油田井口密集采区的采油成本。
　　1.3.4结构简单，制造工序简单，维护频次低，一般每半年做一次一级保养即可。同传统游梁式抽油机和其他不同形式的一机多井抽油机实验项目相比，其运行平稳性、安全性更可靠，同时降低制造、使用维护成本2倍以上。
　　1.3.5先进的电气控制系统配置，可实现超短时（0.1s）自动过、失载保护和刹车。有效的保证抽油机运行过程中，因抽油杆断裂及其他原因造成机械事故发生时，设备瞬时自动停车，避免造成设备的损坏，甚至人员的伤害。
　　1.3.6冲程、冲次可根据需要随意调整。每口井悬点负载额可达100KN以上。
　　1.3.7整机结构设计符合结构力学原理。设备顶部振幅趋于零。整机噪声<20分贝。可随意布局所担负每个井口的方位。
　　1.3.8重量小，标准型整机重量仅5.6T。整机由3大模块拼装组成，运输、安装简捷、方便。