[01558946]纺织品的超临界CO<,2>流体无水染色关键技术研究及应用

该项目属于纺织科学技术领域,又特别是纺织品的染整加工技术领域。项目成功研制了具有自主知识产权的、中国第一台具有实用性的超临界CO<,2>流体无水绳状染色中试装备系统(单一染色釜容量为180L)，并在国内外首次实现了高压釜内绳状织物、CO<,2>流体的双重可控循环，以及染色系统的自动在线测控。同时项目研发了配套绳状染色关键技术及应用基础。通过自主合成、优选等途径成功研制出适用于超临界CO<,2>流体染色的系列国产染料品种；开发了超临界CO<,2>流体中深浓色染色及拼色染色技术，优选出了三原色染料；有效解决了超临界CO<,2>流体中放样染色的匀染性问题，以及放样试验出现的染色差异性问题；实现了超临界CO<,2>流体无水染色的生产应用示范。国际查新结论显示，成果水平达到国际领先水平，并填补了国内外空白。项目研究先后申请专利23项，其中国际发明专利6项；获授权专利9项，其中发明专利6项，实用新型3项。在国内外发表研究论文30余篇，其中SCI(E)收录英文论文7篇(SCI(E)Ⅱ区5篇)，中文核心等论文20余篇，会议论文6篇。项目主要技术指标有：成功研制出了超临界CO<,2>流体无水绳状染色中试装备系统1台/套，中试系统的单一染色釜容量达180L，最高工作压力为30MPa，温度可达200℃，并投入实际应用示范；研发适用于超临界CO<,2>流体染色的系列国产染料品种(20余只)；优选了两套以上三原色染料，实现了超临界CO<,2>流体中的深浓色及拼色染色；超临界CO<,2>流体无水绳状染色产品均匀性和重演性好，耐洗牢度达4-5级，干、湿摩擦牢度达4-5级，达到或高于GB/T17253-2008一等品要求；实现残余染料及CO<,2>气体的分离回收利用，CO<,2>气体回收率最高达到95%。项目成果已成功实现中试生产应用示范，可广泛应用于涤纶、锦纶、晴纶等化纤，以及天然纤维纺织品的无水生态染色加工。其研制的超临界流体无水染色装备系统容量及加工效率，其对中厚型品种的生产能力已达到年产量90余万米/台，可获利60余万元/台.年；同时由于该技术具无水生态环保优势，其品牌销售价格比同类传统加工产品的附加值更高。此外，每年每台设备可减少近6.23万吨的排污困扰，并节约水资源6.26万吨以上。项目研发成功后，申报人及其团队利用研发的超临界CO<,2>流体绳状染色装备系统，以及其配套的染色关键技术，先后为合作单位-吴江飞翔印染有限公司，宁波针织有限公司等成功进行了现场放样，并进行了生产示范及应用。也为国内外相关纺织院校和客商生产供应了不同种类的超临界CO<,2>流体无水匹染布样。同时申报团队也先后自主生产了无水匹染布样，并制作了服装和礼品面市，并得到了广泛好评。同时在项目实施期及后期研究阶段，已在苏州大学现代丝绸国家工程实验室建成国内首家超临界CO<,2>流体无水中样染色生产示范及研究基地。近年来先后接待国内外同行、兄弟院校和企业人员的参观、考察及研讨数万人次，有力地促进和推动了超临界流体无水染色的研究和发展，同时也扩大了其在行业内的影响力。因而，该项目技术具有非常突出的经济、社会和环境效益。