[01552990]尿素合成工艺参数优化技术应用

1、通过对装置前期的生产数据进行数据挖掘，研究建立合适的生产模拟模型，分析各工艺参数与响应值之间的关系，经过模型仿真及生产试验最终确定主要工艺参数的优化控制范围。　　实际达到的性能指标：　　⑴合成塔出口Ur﹪较本技术应用前提高1.56，年平均尿素合成率提高4.85﹪，CO2转化率为69.5﹪。　　⑵产品质量合格率100﹪。　　2、技术的创造性、先进性：　　将基于数据挖掘的工艺参数优化技术应用于四川宏泰生化有限公司尿素合成塔入塔NH3/CO2和H2O/CO2的优化，经过建模、分析、仿真，最后实施优化生产。生产试验结果表明，实施优化工艺参数生产方案后，在短期内即实现了装置的平稳运行，产生了明显的经济效益和社会效益。　　查新结论对该成果的评价：　　⑴国内未见应用基于数据挖掘的工艺参数优化技术，优化尿素合成的主控工艺参数尿素合成塔入塔NH3/CO2和H2O/CO2，经过建模、分析、仿真，最后实施优化生产，实现节能减排的文献报道。　　⑵国内未见开发了配套的具有自主知识产权的优化工艺参数应用软件的文献报道。　　3、技术的成熟程度、适用范围和安全性：　　已形成成熟技术。应用领域为尿素生产领域，主要用于采用水溶液全循环法工艺的尿素生产装置。应用该技术不影响装置的安全运行。　　4、应用情况及存在的问题：　　已在四川宏泰生化有限公司尿素合成装置投入应用，产生的效益为：　　⑴由节省煤耗和节省装置投资产生经济效益513.07万元；　　⑵减少CO2排放量1208.21吨/年；　　⑶减少SO2排放量29.75吨/年；　　⑷减少稀氨水排放量6800吨/年。　　成果实现了提高合成率和节能减排的优化目标。　　目前正在成都玉龙化工有限公司对该技术进行推广应用。该技术的推广应用方面还需要得到支持。