[01545491]高炉自焙炭砖陶瓷砌体复合炉缸技术研究及其在大高炉上的应用

高炉长寿问题对我国钢铁工业甚至对整个国民经济发展具有重要意义。随着高炉大型化并实行强化冶炼,炉缸寿命成为影响高炉长寿的主要因素之一,提高炉底、炉缸寿命成为全国高炉亟待解决的重大技术课题。 本项目在研究新一代自焙炭砖及其特性的基础上,借鉴陶瓷杯炉缸技术和综合炉底结构的优点,开发了国内外首创的自焙炭砖陶瓷砌体复合炉缸技术,即以新一代自焙炭砖代替传统的焙烧炭砖,并在自焙炭砖炉衬内用刚玉莫来石和黄刚玉砖环砌一定厚度的陶瓷砌体,将自焙炭砖和刚玉质耐火材料紧密砌筑,在高炉生产过程中炉衬单面受热的条件下使之结合为有机整体,利用两种耐火材料的互为保护及相辅相成作用,使高炉炉缸、炉底的内衬形成一个内侧保温、外侧导热、近于无缝的整体,避免炉缸发生环形断裂,消除异常侵蚀,实现长寿。 自焙炭砖陶瓷砌体复合炉缸技术属于国内外首创,处于国际先进水平,综合经济效益优于国外其他炉缸结构。材料生产工艺简单,生产周期短,砖型标准化并具有可换性,可简化施工程序,加快施工速度。并且价格远低于进口,已实现全部国产化。该技术解决了我国强化冶炼的大中型高炉采用传统焙烧大块炭砖砌筑炉底炉缸时出现的环形断裂、异常侵蚀等炉缸短寿的技术难题,为我国大中型高炉实现长寿的一项新技术,具有广阔的应用前景。而且,自焙炭砖陶瓷砌体复合炉缸技术的研发成功还为我国耐火材料工业开拓了新领域,对高炉耐火材料技术的发展起到了积极推动作用。 自焙炭砖陶瓷砌体复合炉缸技术已经在鞍钢7号、10号、11号等3座2580m3大型高炉上全面应用,中型高炉在大修中应用已经达到4座。而且全国中小高炉已经全面推广应用,如已成功应用于杭钢、安钢、昆钢、天铁、南钢、太钢、酒钢、莱钢等公司的20余座高炉。另外,已经出口到印度和津巴布韦等国。