[01542470]模具数控磨削、研磨技术

当前，很多产品的生产和更新都是以模具设计、制造和更新为前提的，而模具的加工生产率和经济性是产品开发的关键。在模具加工中，模具型腔的磨削加工主要靠手工或磨削加工中心完成，其生产效率低，影响模具的加工周期，该项目主要为解决上述问题而开发的。该项目是黑龙江省科技攻关课题，1999年9月通过了黑龙江省科委组织的鉴定。开发 的NC磨削和研磨系统主要有以下功能；开发的NC加工自动编程系统，能够进行三维曲面的铣削、磨削和研磨加工，提供在一次装夹工件的条件下，实现模具所有加工工序的软件；开发研制的T/D牵引驱动增速弹簧卡头刀柄（1997年获得国家专利专程号为972203370），在原有机床主轴转速基础上可增速5倍，从而使在NC机床和加工中心上直接进行磨削成为可能。该 刀柄和其他刀柄一样放置在刀库中，需要时安装在主轴上即可使用。装卸简单、方便，工作平稳、可靠。在该刀柄上装夹断续磨削CBN磨头，可实现磨削，该种磨头排屑好，磨损小， 加工精度高，大大提高了磨削质量和加工效率。类似的增速弹簧卡头从日本进口一套需5万 元左右人民币，而该产品成本只需人币币7千元左右；开发研制的磁力－磨料研磨装置，在NC加工程序的控制下，研磨头能够自动跟踪被加工表面，并且其轴线始终与被加工表面保持 垂直状态，研磨压力保持恒定，并可调节，保证了研磨表面质量的均匀性。利用该磨削系统可在普通NC铣床或加工中心上实现模具型腔的磨削，节省昂贵的磨削加工中心，对中小型模具行业来说可实现模具加工机械化和自动化。