[01540643]新型复合铅丝集电体铅酸蓄电池

新型复合铅丝集电体铅酸蓄电池使用玻璃纤维增强复合铅丝作为集电体电极材料，并在集电体外周同轴均匀包裹活性物质做成电极，经套管组装成电池。该电池活性物质利用率高，克服了传统蓄电池重量大、比能量低、寿命短等缺点，又兼顾了铅酸蓄电池造价低廉，原料丰富、工艺简单等特点。技术创新点：1、使用玻璃纤维增强复合铅丝作为集电体电极材料，代替传统的铸造铅板，不但极大增加了电极的比强度，而且可将电极小型化。传统电池中使用铸造铅板作为电极材料，由于铅的蠕变特性，为了保证电极的强度，必须使电极具有一定的体积，即铅板要有一定厚度。这样就限制了铅酸蓄电池的重量、体积。而玻璃纤维增强复合铅丝的使用，因比强度提高一方面可以减少电极中铅的用量，电池整体重量大幅下降、比能量提高。另外重要的一方面是能够将电极做小，突破铅酸蓄电池只能做大、不能做小的技术瓶颈。2、电极突破传统的板式结构，采用同轴电极，既每根复合铅丝外同轴均匀包裹活性物质成为圆柱形电极。这种结构的电极，活性物质和硫酸接触的比面积大、活性物质利用率高。而且由于铅丝外面包裹的活性物质同轴性好，均匀分布的活性物质使每一点电流密度高度一致，又进一步提高了活性物质的使用率，而且避免了局部因活性物质分布不均导致电流剧烈变化造成的活性物质脱落和失效，提高了电池的使用寿命。这种在铅丝外面包裹活性物质的结构，使一根铅丝就可以成为一个电极，为铅酸蓄电池电极小型化提供了技术支撑。3、电极连接采用直连方式，电池内阻减小，并且由于电极活性物质同轴分布，使用大电流充放电也不会造成部分活性物质早衰与脱落，可以提高最大放电电流，并且使用大电流充电，使充电时间缩短。4、电池制造过程清洁、环保。由于使用热挤压方法制备复合铅丝，制备过程铅不熔化，避免了传统铸造过程中产生的大量铅蒸汽；而在制备集电体电极的过程中，同样使用挤压包裹方式代替传统使用墩粉填充方式将活性物质包裹在集电体外部，在制备过程中不会产生粉尘的飞扬。该项目为国内首创，整体技术达到国内领先水平。其产品可以应用于交通运输、通讯、电力、铁路、矿山、港口、计算机、科研等国民经济各个领域，部分代替传统平板式铅酸蓄电池。