技术详细介绍
背景技术
目前公知剪刀由上剪，下剪，转动轴，垫片，螺母组成，还有一种是由这些零部件，在转动轴上加一个弹条组成。第一种缺点是，在剪叉点没有压力，需要手使别力而产生，但是手会很累，可以把螺母调紧，使剪叉点产生压力，这样使剪刀口合拢难张开。第二种结构特点是，由调节作用弹条获得剪叉点压力。共同特征是，剪刀后面部位是一对作用力与反作用力，并且，产生摩擦阻力，对剪刀张开带来困难，手用力只有克服了作用力与反作用力，才会在原有基础上增加剪叉点压力，如果需要剪厚一点的布料，就是调紧螺母和弹条，也不会额外获得剪叉点压力，原因是手使横力越大，后面部位作用力与反作用力就越小，所以对增加剪叉点压力没有辅助作用，很费力，不好使用。而磁别力剪刀是，磁排斥力代替作用力与反作用力，磁排斥力不会随手使横力而变小，也就是说，手使横力，马上可以传到剪叉点，不必克服作用力与反作用力。改进型的结构可以把大部分磁排斥力预先存储在剪刀里面，剪的时候不必对其做功，这个力，在剪东西过程中，是额外的横压力，在剪刀杠杆作用下，越靠近转动轴的剪叉点压力越大，对剪厚布料达到理想效果。
发明内容
为了克服现有的剪刀不好使用和使用费力的不足，本实用新型提供一种磁别力剪刀，这种剪刀减少剪刀摩擦阻力，增加剪叉点压力，使用轻松。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：剪刀后面部位装同极磁，或者把后面部位磁化成同极磁。同极磁装在后面部位的位置没有特定要求，根据受力原理，离剪刀孔越远，作用在剪叉点的压力越大。同极磁在剪刀中，纵向宽度没有要求，尺寸可大可小，横向宽度基本是上剪和下剪的后面部位的宽度，当磁别力剪刀合拢时，两同极磁也要吻合，可以在横向上有一点点错位，有了错位，剪刀合拢，同极磁有一点斜排斥力，剪刀启动张开轻松一些。同极磁与上剪和下剪的连接，可以生产时压进去，也可以用胶水镶嵌，还可以插销进去，连接好了，达到效果是，同极磁表面与后面部位是平的。同极磁的结构形状，表面同心弧型和分段式同心弧形，表面同心弧型，这种磁别力剪刀的排斥力是相互的，是同心圆的两段弧构成了同极磁表面的两条边，所以，不管磁别力剪刀怎样活动，两同极磁处于排斥状态，剪刀张开，排斥力由大变小，磁极始终不会吸到剪刀材料上，这种结构，适用于别力不需要大的剪刀，否则，仍是安装一对强磁极，手会感觉有反抗力，剪刀就不好用了。分段式同心弧形，是上述改进型，适用于大的别力剪刀，如服装裁剪，这种结构基于一原理而设计，就是，一个小的磁极与一个大磁极面对面相互排斥，同时只有正面排斥力，而没有斜排斥力，在这种状态下，小的磁极与大的磁极做错位运动，只要小的磁极的边缘不出大的磁极的边缘，磁极相互之间仍然只有正面排斥力。这个原理正好用在剪刀上面，每个人使用剪刀，有一个固定最大张开角度，并不是完全张开，造就了上剪的磁极与下剪的磁极，在剪刀张开最大角度情况下，还是有重合部分，下剪的磁极是重合部分与另外一部分拼接组成下剪的磁极，重合部分采用厚材料强磁性磁极，另外一部分采用薄材料弱磁性磁极。上剪就是一整块磁极，采用厚材料强磁性磁极。下剪的弱磁极与上剪磁极产生弱排斥力，下剪的重合部分的强磁极与上剪磁极产生强排斥力，产生的弱排斥力与产生的强排斥力的区别是，一个是剪的过程中需要少许做功的，还一个是剪的过程中不需要做功的，不需要做功的排斥力，预先存储在剪刀里面，正是利用上述原理。下剪的弱磁极与上剪磁极在设计上，在剪刀合拢时，一点点错位，对启动剪刀张开有辅助作用。上述两种结构的设计，如果有一款同极磁，哪怕外形不相同，也是可以的。同极磁与上剪和下剪结合连接，所以上剪和下剪也要有相应的空位，空位所占厚度只要不影响上剪和下剪的受力结构就行。插销型结合方法是磁极插进上剪和下剪的空位，空位形状是上小下大，能够卡住同极磁。另外，如果磁别力剪刀完全打开，已经超过了最大固定张开角度，在螺母调地不紧的情况下，会突然张开防止伤到人，办法是限制最大张开角度，改决这一问题的方法及结构是，与上剪接触的垫片，外面设计有限位凸起，垫片与上剪相互接触的面，都设有细槽，随着调紧螺母而产生压力的作用下，垫片就会随上剪转动。以往的技术是转动轴随下剪转动，在这技术的基础上，转动轴一端的边缘设计伸出凸起，两个凸起相互之间限位。如果需要磨剪刀，只需把螺母扭松则可。
本实用新型的有益效果是，磁别力剪刀减少后面部位的摩擦阻力，额外增加了横力，不需要克服后面部位的作用力与反作用力，就可以增加剪叉点压力，剪得轻松，张开容易，靠近转动轴的剪叉点压力大，适合剪厚东西。
本实用新型图中 1.下剪，2.剪叉点，3.伸出凸起，4.凸起，5.垫片，6.强磁极，7.上剪，8.转动轴，9.弱磁极，10.重合部分的强磁极，11.螺母，12.后面部位，13.磁极，14.刀口线，15.空位。