[01520123]全谷物杂粮米加工技术及产业化

本项目属于食品科学技术领域。主要研究内容和技术经济指标如下： 1.双螺杆挤压机生产全谷物杂粮人造米及挤压系统工艺参数优化研究 （1）通过旋转中心组合设计,考察了挤压人造米在生产过程中挤压加工变量对系统参数的影响。结果表明：在人造米生产过程中,物料温度、扭矩、压强、比机械能（SME）、产品水分含量这些系统参数都非常明显的受到挤压加工变量的影响,其中受螺杆转速和进料水分的影响最为显著（P＜0．001）。合适螺杆转速和进料水分含量的控制对于人造米生产节能和品质稳定来说意义重大。 （2）通过旋转中心组合设计,考察了挤压人造米在生产过程中挤压加工变量对产品物理性质及糊化特性的影响。结果表明：本试验条件下,人造米膨胀度平均为1.23±0．10,说明本实验取值范围属于较为理想的挤压人造米加工条件。在本实验所设定的操作参数范围内,能够对产品膨胀度、容积密度、糊化度、峰值黏度、终值黏度和回复值这6个指标建立起合适的响应面预测模型,这些模型的建立亦为人造米生产中实现质量预测和在线自动化控制提供参考。 2.流化床薄层干燥与微波数控干燥对产品品质影响研究 为了使挤出后的杂粮米保持粒形完整,进一步优化其干燥工艺方法和条件,以保证杂粮米感官品质。利用流化床薄层干燥和微波数控干燥相结合,确定最佳干燥条件。结果表明：流化床干燥的较佳条什为：风温40～50℃,风速1.5～2.5m/s,料层厚度12mm,干燥时间为控制在2.0-2.5min,微波数控干燥的较佳条件为：微波功率12KW,料带速度1.5m/min,料层厚度0．5mm,干燥时间约为9min。全谷物杂粮米的生产不仅使富含营养的杂粮变为人们餐桌上的主食成为可能,而且带来食品工业的一场变革,推动谷物加工业的技术革新,促进粮食生产和食品工业的科技进步。 项目研究期间获得国家专利3件,发表相关论文31篇,学术著作4部。 本成果已在辽宁佳和谷物产业有限公司和朝阳华兴粮食开发有限公司进行得到应用。2010～2012年间,利用此项技术成果累计新增产值1.28亿元,新增利税2064万元,显示出广阔的应用前景。