技术详细介绍
目前，工业链条锅炉的能效偏低，浪费严重，环保突出已是众所周知的现实问题。为此，市场上已有不少节能减排技术推广使用，余热回收、凝结水回收、富氧助燃、分层给煤、自动化控制以及煤粉助燃等多种技术服务于企业生产。
但是，工业链条锅炉在实际运行过程中，节能提效还有没有空间进一步提升呢，答案是肯定的，且节能效果更为显著。
在自有技术基础上，创新开发了“工业锅炉-动态-强化-多相流膜汽节能环保系统”。是工业链条锅炉节能改造技术的又一革新。即可参与老锅炉的节能环保改造，也可与新上锅炉一并安装使用；锅炉改造后，节煤率10%-25%，三到六个月就可收回投资。
效益分析
①经济效益：工业锅炉-动态-强化-多相流膜汽节能环保系统，真正做到了节能立竿见影，节煤率达15%-25%。以20吨燃煤锅炉为例，年节约燃煤100万元以上，投资回收期3-5个月，经济效益极为显著，如此短期收回投资的技改项目，同行业之中，也是不多见的。
②环保效益：目前10以上的工业锅炉，除尘脱硫率要达到新国标。为企业增加了不少的投资、运行成本，而使用我们的新产品以后，各项指标明显改善，降低了脱硫除尘工艺的投料成本。故该套节能系统的投入使用，达到了节能环保的双重功效。
③生产效益：业锅炉-动态-强化-多相流膜汽节能环保系统，一方面降低燃煤成本；另一方面，烟尘排放降低50%以上，不但有效解决炉膛结焦、煤层盖被等问题，还减少了锅炉除尘单元的运行压力，（如是布袋除尘，更有利于延长使用寿命，减少因烧坏更换频率），延迟了引风机叶轮的摩损、更换时间，以及烟道清灰等问题。为企业减少停炉检修次数，保证正常生产起到了不可忽视的作用。
技术描述
该技术属工业锅炉高效节能减排新装备领域。现本套锅炉燃烧节能环保系统，系由自动化智能控制+机械传输+介质催化组成，三者相辅相成、运行缺一不可。国内尚无相同技术，属于国内首创。
自信
数年来、我们在国内改造数百家企业，多种炉型。与其沟通、深知人员操作、天气变化、车间负荷、燃煤种类、阻力系数、炉拱结构、鼓引风机等多种因素对燃烧的影响。
承诺
我们向任何行业用户承诺，贵方锅炉经我们改造后，达不到10%以上节煤率，整套设备系统无偿赠送使用单位。
产品介绍
燃煤进入锅炉在燃烧过程中，为达到均匀、立体、强化、沸腾燃烧，节能、低排环保的目的，须彻底解决给煤不等量、布煤不均匀、炉膛中炉排两端，侧密封漏风问题；须彻底解决局部板结“盖被”、缺氧燃烧的问题。上述现象几乎涉及到每一台锅炉。
垂直分行（垄沟）形给布煤装置，不但能够解决上述问题，更为高温蒸汽混合一次风参与强化、加速燃烧，“搭建”了有力平台，加之应用，锅炉燃烧模型数据叠加后的自动化控制系统，使得锅炉改造后，始终处在最佳工作状态运行。
原理
采用煤层垄沟相间位移、蒸汽多相流参与燃烧、动态优化自控技术
一、垂直分行/二次分层技术-单元
垂直分行（垄沟）形给布煤节能装置，是目前国内唯一做到垂直分行、二次分层的给煤装置。煤的燃烧是剧烈的化学和物理反应，煤粒必然具有活跃的能力，由于平面（单面）形煤粒群体之间过于紧密，束缚了它们释放能量的活动自由，若能为其创立自由活动空间，就可解放它们，充分释放出应有的能量。
垄沟形布煤燃烧是当前层燃炉，能给燃煤最大活跃空间的创举。可以按计划、分层次、人工和自动调节的低氧、薄煤层、多面着火、立体动态燃烧，趋于达到“二线三色”的火床理想要求。进而实现了动态、立体、相间位移、硫化过度的均匀燃烧。
二、多相强化/催化助燃技术-单元
同时,在炉排下方，利用高温水蒸汽随一次风混合，由下向上穿过炉排通风孔隙进入燃烧区域，前提是，炉排上的煤层已布置成为纵向的垄沟状，块煤居沟谷，煤层较薄，透气性好。
含少量水蒸汽的空气比干空气导热快，进而，首先造成沟谷中的块煤表面冷热温差加大，易产生表面灰层裂纹或使灰层剥落。
在高温蒸汽与灼热煤层反应后产生水煤气时，水煤气中的氢与空气中的氧接触，发生燃爆反应，这一燃爆反应也会使煤粒表面灰层出现裂纹或剥落。
在高温作用下，迅速燃烧释放热量，使一部分碳与氧的气固反应转化为气汽反应，反应比较容易，提高了燃烧反应速率，反应更加充分，减少了化学不完全燃烧热损失。可使排烟中的烟尘含量及煤渣含碳量，在加喷高温蒸汽后有所降低。锅炉热效率显著提高，锅炉飞灰降低明显，具有节能减排的双重作用。
三、动态优化/自控寻优技术-单元
配合建立的燃烧数据叠加模型，应用锅炉动态优化燃控装置，依据蒸汽喷入量对一次风的影响及风煤比燃烧控制曲线，在锅炉的实际运行中，鼓风会根据风煤比曲线自动跟随给煤量的变化而变化。
（这个很重要，它与类似的控制系统不同，是基于前两者技术单元的燃烧状况基础之上，而得出系统数据和叠加模型)
计算机自动根据风煤比燃烧控制曲线,计算出鼓风频率，从而自动调整鼓风风量；避免出现鼓风量时而偏大、时而偏小的现象。实时调整炉排转速，使得鼓风机、引凤机、炉排转速同步并进，弥补了司炉工操作水平的差异，减少人为因素对燃烧效率的影响；使锅炉始终处于最佳的燃烧工况。
附件：
安装“工业锅炉动态-强化-多相流膜汽节能环保系统”能够起到如下作用
1、多相流膜汽节能单元：
1.1增加一次风风室温度、湿度，提高和稳定炉膛温度。
1.2在主燃区起到增加强化、加速燃烧的作用。
1.3使得煤粒互相作用，增大粘结指数，降低飞灰、稳定炉膛旋流。
2.垂直分行二次分层节能单元
2.1高温高湿混合气体（H、Q2、Q2H）充分由垄沟处窜出，挥发分析出速度加快。
2.2由静态固定位置燃烧变为动态活跃燃烧，风煤混合比充分。
2.3降低空气过量系数，使得飞灰进一步减少。
3.自动优化燃控节能单元
3.1精准配风、与设定上限值、下限值同步运行，降低电机耗能。
3.2风煤混合比更加优化，微正压、持续燃烧，炉膛温度稳定。
3.3进一步节约电机能耗，节电率明显。