技术详细介绍
螺旋伞齿轮精锻成形成果简介：
螺旋伞齿轮精锻技术是节材、高效、低成本的精密塑性成形技术。该项成果的关键技术是：三浮动新型模具结构、螺伞齿轮精锻工艺方案和工艺参数的计算方法、加工模具型腔所用电极的设计和制造方法。用新型模具在螺旋压力机只需一次打击就将齿轮齿牙全部锻出，模腔完全充满。精锻成形的齿轮锻件无任何飞边和连皮，齿形丰满，齿面留有0。3-0。4毫米精铣余量，无需粗铣即可进行齿形精铣，尺寸和精度满足精铣工艺要求。
技术内容：
（1）螺旋伞齿轮精锻新工艺方案、三浮动新型模具结构。（2）螺旋伞齿轮精锻工艺参数计算，包括模具结构参数、模具齿形参数、电极齿形参数、螺旋铣床调整参数等参数计算，从理论和实践上解决了精确补偿热锻件螺旋角变化这一难点和技术关键。（3）打模电极和电极夹具的设计及加工。电极可多次翻新使用，使电极寿命提高10倍以上。（4）高寿命三浮动锻模设计、制造和装配。该模具保证坯料自然准确定位，螺伞齿轮锻件无飞边，模腔完全充满，彻底解决了因锻件有飞边导致模腔充不满这一关键性技术问题。（5）齿轮锻件后续加工的可微调夹具等其余6套工艺装备设计与制造。这些工装更换快，精度高。（6）用新型模具和夹具进行精锻工艺实验和后续加工的工艺实验，工艺参数和工装优化设计。
达到的经济技术指标：
该项新技术可取代螺旋伞齿轮粗铣工艺，精锻成形的齿轮精度达到11MPGB-88，达到粗铣的尺寸和精度，完全满足螺伞齿轮精铣工艺要求；锻件合格率100%；与现行铣削工艺相比，生产效率提高10倍以上；钢材利用率提高25%，加工轮齿的电力消耗降低60%；齿轮加工成本降低30%。
生产条件及市场预测：
设备条件：630吨（2台）、1000吨（2台）、1600（2台）吨螺旋压力机，分别锻外径为180以下、180～220、220～250的螺旋伞齿轮。中频感应加热炉。由于该项技术有关设计和计算参数较为复杂，使用技术的厂家只要提供零件图纸，我们便可以将设计好的模具图纸和后续加工需要的工艺、工装交与生产厂家，并可长期服务。该技术还特别适于盘类零件毛坯的精锻，可最大的节省材料，减少加工工时。经济效益十分显著。