[01509147]振锤模具制造技术

与常规冲压加工中一套模具只能生产一种形状的产品相比，振锤成型机可通过各种小型标准模具的组合，实现不同形状板材的成形，适合于生产批量不大、但形状复杂的冲压件。因此它的通用性很强，广泛应用于飞机、赛车、铁路客车制造等金属板材成型加工领域。振锤模具是振锤成型机的核心部件，品种繁多，属易耗品。其模具尺寸不大，制造技术却非常复杂。由于进口振锤模具价格昂贵，导致企业生产成本过高，此外订货周期长也使企业难以承受。为此，大连市经委委托大连交通大学与长春轨道客车股份公司合作，对振锤模具制造技术进行攻关。项目组在澄清模具工作原理基础上，完成模具各部件的材料优化和加工工艺试验，掌握了振锤模具全部部件的制造技术。2007年突破模具上盖的端面平面圆周滚花技术、橡胶模具材料的成型和硫化、粘接等技术，在国内首先研制成功FWR803/4×80mmφ模具。2010年在系统研究了试验材料的力学性能、抗疲劳和耐磨性能的基础上，分别采用塑料注射成型机和液压硫化成型机生产了承压模片和模具底座，在国内首先研制成功用于表面精加工成形的高分子材料振锤模具。该项目技术创新点在于：1、采用橡胶与弹簧钢片之间的胶合与整体模压，克服了它在长期工作过程中发生疲劳开胶的难题；2、创造性提出平面圆周滚花技术，申报的国家发明专利已经完成公示，即将颁发专利证书；3、表面精加工成形用高分子材料冲压模具中的制造技术，该技术可以在表面上获得均匀的圆周压纹，确保在不损伤板材表面的前提下提高其摩擦力。使用本技术生产出的模具已在2家大型国有企业实现了工业化应用。应用结果表明，模具表面产生的摩擦力完全满足了生产的需要，模具平均使用寿命达到连续工作50天，超过了进口模具30天的平均寿命，达到了国际先进水平。该项目研发的技术制造成本低，仅为进口件价格的20%，每年为两家企业节约费用400万元以上，取得了重大的经济效益和社会效益，具有重大的推广价值。中国是机械制造大国，将该技术在金属板材成形行业中推广应用，不仅可以为企业降低生产成本，而且可以打破国际厂商在这一高端产品中的垄断地位。该项目制造技术也可推广到其它行业，推动机械产品向高附加值的转变，提高产品质量，具有显著的社会效益。