技术详细介绍
项目简介
本项目采用自主知识产权的硬塑挤塑成型技术，在超低外加剂（塑化剂、水等含量＜≤8％）条件下成功获得了高致密碳化硅坯体，在2400℃以上高温下烧结制得重结晶碳化硅。以重结晶碳化硅为电热元件的热端，其表面发热温度可达1500～1600℃，比传统反应埋烧法所制硅碳棒的发热温度高150～200℃，寿命延长30～50％，是近20年来国际上开发的新一代电热元件。
本技术全部采用国产化的设备，具有投资省，产量高的特点，产品生产成本比传统工艺降低10～15％，综合性能达到国内先进水平。
2、市场前景
硅碳棒是加热温度超过1000℃的工业窑炉和实验电炉最常用的电热元件，广泛应用于铸造、粉末冶金、电子陶瓷与磁性材料的加热与烧结以及玻璃窑炉、耐火材料、金属热处理等行业。
目前国内硅碳棒的市场需求量为2亿元/年。重结晶硅碳棒具有产品性能高，成本低，生产过程无污染的特点，从国外发展的历程看，重结晶硅碳棒取代反应埋烧硅碳棒是电热元件制造技术发展的必然，因此本技术具有良好的市场潜力和应用前景。
本项目采用自主知识产权的硬塑挤塑成型技术，在超低外加剂（塑化剂、水等含量＜≤8％）条件下成功获得了高致密碳化硅坯体，在2400℃以上高温下烧结制得重结晶碳化硅。以重结晶碳化硅为电热元件的热端，其表面发热温度可达1500～1600℃，比传统反应埋烧法所制硅碳棒的发热温度高150～200℃，寿命延长30～50％，是近20年来国际上开发的新一代电热元件。
本技术全部采用国产化的设备，具有投资省，产量高的特点，产品生产成本比传统工艺降低10～15％，综合性能达到国内先进水平。
2、市场前景
硅碳棒是加热温度超过1000℃的工业窑炉和实验电炉最常用的电热元件，广泛应用于铸造、粉末冶金、电子陶瓷与磁性材料的加热与烧结以及玻璃窑炉、耐火材料、金属热处理等行业。
目前国内硅碳棒的市场需求量为2亿元/年。重结晶硅碳棒具有产品性能高，成本低，生产过程无污染的特点，从国外发展的历程看，重结晶硅碳棒取代反应埋烧硅碳棒是电热元件制造技术发展的必然，因此本技术具有良好的市场潜力和应用前景。