[00015202]罩式炉钢卷温度计算及在线控制数学模型研发

技术投资分析： 冷轧板带的生产能力是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志之一，高性能全氢罩式炉是冷轧板带生产的关键设备之一。为了获得理想的钢卷力学性能，准确地控制退火时间是至关重要的。退火时间是由在线控制模型确定的，控制模型是根据钢卷传热模型和长期生产经验而建立的。目前我国在全氢罩式炉设备国产化方面已取得一定的成绩，很多国内设计院设计研制的全氢罩式炉已在一些钢铁企业投入使用，取得了良好的经济效益。但是在全氢罩式炉的控制方面，尤其是退火控制使用的控制模型往往仍需模仿国外引进的控制模型，在自主开发控制模型方面仍然比较落后。从进口模型投入使用的在线控制模型来看，虽然基本能够满足生产要求，但是还存在两方面的问题。一方面是对于有些钢种和新开发的钢种，控制模型的制定缺乏科学依据，导致产品质量达不到工艺要求；另一方面，控制模型计算的退火时间随机性较大，时间过长导致燃料的浪费并且容易产生粘结，时间过短导致钢板性能难以达到要求。这些问题都影响了全氢罩式炉的生产效率和产品质量。 本课题在罩式炉退火控制模型研究中，提出采用数据挖掘技术、热工建模和工业试验集成化方法。针对罩式炉控制系统存在着大量的生产数据，提出了对罩式炉海量数据处理的新方法，实现了数据的特征提取、数据分析和大样本量模型修正，建立了有效的优化数学模型，为罩式炉控制模型的研究开辟了新途径。消化吸收进口全氢罩式炉控制模型的基础上，分析了钢卷结构参数和工艺参数变化对退火时间的影响趋势和程度，根据传热学理论，开发了可靠的二级机在线控制模型。从而使控制模型计算的稳定性和准确性大幅度提高，为现场技术人员确定合理的工艺参数，制定合理的温度制度提供了良好的工具。并为开发新钢种的控制模型提供了依据。 课题于2008年3月26日在安徽工业大学组织了结题验收。专家组一致认为，该项目所开发罩式炉在线传热数学模型，在稳定性和准确性方面，达到了国际先进水平。 技术的应用领域前景分析： 随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。 效益分析： 该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无