[00015092]废橡胶轮胎提取碳黑和汽柴油
交易价格:
面议
所属行业:
其他新能源
类型:
非专利
技术成熟度:
正在研发
交易方式:
技术转让
联系人:
孟新生
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所在地:江苏徐州市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
技术投资分析:
废橡胶提取碳黑和燃料油技术与设备特点
1、废橡胶热解产物废轮胎造外部加热打开化学链,产生燃料气、燃料油和固体燃料。
一般,废轮胎热解温度为250-500℃时,破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度升高而增加。液态油和固态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。
2、设备组成部分
a.主机卧式旋转裂解处理器(一体机)
b.压力、温度报警系统
c.自动出渣系统
d.中央电控系统
e.冷却系统
f.废气处理系统
g. 烟尘脱硫除尘系统
3、工艺流程按热解原理,废橡胶油化工艺可分为热裂解和催化裂解两种。
催化裂解常用Al2(SiO3)3为催化剂。一般,热裂解温度为250~500℃。热解的工艺流程,如图1-1所示。
4、主要技术特点
采用无剥离技术:在热裂解前不需要将橡胶与钢丝分离,从而降低了能耗,大幅度提高了经济效益。
采用微负压热裂解技术:热裂解采用微负压工艺技术,确保在生产过程中气体不外溢,提高热裂解效率,从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。
采用无氧(或贫氧)热裂解技术:热解炉采用先进、出料密封系统,改善了炉体的密封性能,使废轮胎胶粒处于无氧(或贫氧)状态下裂解。这不仅减少了能源的损失,还使热解炉的安全生产有了保障。
采用了高效率的可燃性气体回收技术:在生产过程中,橡胶经热裂解后,大部分变成液体油品,少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应,减少了废气排放,提高了经济效益和环境效益。
5、裂解产物燃料油的指标如表1-2所示项目
毛油
密度g/cm3 0.90
凝点oC -10
闪点oC 40
运动粘度mPa.s 6
燃烧值kJ/kg 10500
1-2 废旧橡胶为主要原料热解的油品为橡胶燃料油主要指标
6、安全性、环保性
(1)废气 通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面采用了枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
(2)废液 油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理),采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。
(3)废固体物 废轮胎通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。
技术的应用领域前景分析:
项目开发的背景和意义环境保护部向媒体发布2008年“六·五”世界环境日中国主题——“绿色奥运与环境友好型社会”及主题标识,要求各地围绕中国主题,以宣传“办绿色奥运,促节能减排,倡导生态文明,建设环境友好型社会”为重点,动员全社会力量参与环境保护,掀起一次环境宣传热潮。
随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车保有量逐年增加,废旧轮胎也以平均每年两位数的速度在增长,而废旧轮胎已成为新的固体废弃物污染源。2004年我国消耗橡胶420万吨,连续三年成为世界橡胶消耗大国(2002年起超过美国),而橡胶消耗的近60%用于生产轮胎。2004年我国轮胎产量达到2.39亿条(包括摩托车和人力车胎),居世界第二,而当年产生的废旧轮胎已超过1.12亿条,约320万吨。预计2010年我国汽车保有量将达到7000万辆,废旧轮胎的产生量将达到2亿条。
废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。废橡胶制品主要来源于废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、垫板等工业杂品,其次来自橡胶工厂生产过程中产生的边角料及废品。废橡胶制品长期露天堆放,不仅造成资源的极大浪费,而且其自然降解过程非常缓慢,已成为在各国迅速蔓延的黑色污染。因此,废橡胶的资源化已得到广泛重视。
效益分析:
利润分析:
1、场地450m2,包括120m2的石棉瓦简易厂棚,存料及辅助面积300m2。
2、每天生产成本
原料以废旧轮胎为例,设备以GM-5100型为例:
a、原料:废旧轮胎10吨*1000.00元/吨=10000.00元
b、燃料:可用碳黑作为燃料=0元
可用废气作为燃料=0元c、水电:10千瓦*20小时*0.60元/千瓦=200.00元d、催化剂、化学药品60元
e、工人工资4人*50.00元/人=200.00元
f、设备折旧200.00元
g、税(备注)环保项目免税
h、其它50.00元
i、合计10710.00元
3、每天的营业额
碳黑:10吨*45%=(4.5吨-1吨用于加热)*400.00元/吨=1400.00元 轮胎油:10吨*45%=4.5吨*4200.00元/吨=18900.00元
钢丝:10吨*5%=0.5吨*2000元/吨=1000
4、毛利
毛利=每天的营业额—每天的成本=21300.00元-10710.00元=10590.00万元
每月利润10590.00元/天*25天=26.475万元
每年利润(按十个月计算)264.75万元
5、投资回收计算
设备进厂后30个工作日内即建成投产,正常生产短期可回收全部投资。
6、售后服务
本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务,保修期一年,终身维护,彻底解决了客户的后顾之忧。
厂房条件建议:
炭黑生产设备:
(1)日产1吨,技术转让费、设备费总计12.8万元。
(2)日产2吨,技术转让费、设备费总计25.8万元。
(3)日产5吨,技术转让费、设备费总计35.8万元。
1、燃料油及分馏设备
(1) 每天产油1吨,设备费总计40.万元;技术及安装费用10万元;
(2) 每天产油2吨,设备费总计60万元。技术及安装费用10万元;
2、自动控制、高效环保设备
(1) 每天处理轮胎20吨,全套设备188万元,技术及安装费用20万元;
(2) 每天处理轮胎40吨,全套设备388万元,技术及安装费用20万元;
设备技术参数(图1-3)产品名称 环保节能型废塑胶炼油设备 环保节能型废塑胶炼油设备 环保节能型废塑胶炼油设备
产品型号 4500型 5100型 6000型
产品规格 2200cm*4500 cm 2200cm*5100 cm 2200cm*6000 cm
传动方式 托轮传动 托轮传动 托轮传动
设备重量 5000(kg) 5000(kg) 5000(kg)
噪 音 ≤85 ≤85 ≤85
工作压力 常压 常压 常压
备注:
无
技术投资分析:
废橡胶提取碳黑和燃料油技术与设备特点
1、废橡胶热解产物废轮胎造外部加热打开化学链,产生燃料气、燃料油和固体燃料。
一般,废轮胎热解温度为250-500℃时,破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度升高而增加。液态油和固态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。
2、设备组成部分
a.主机卧式旋转裂解处理器(一体机)
b.压力、温度报警系统
c.自动出渣系统
d.中央电控系统
e.冷却系统
f.废气处理系统
g. 烟尘脱硫除尘系统
3、工艺流程按热解原理,废橡胶油化工艺可分为热裂解和催化裂解两种。
催化裂解常用Al2(SiO3)3为催化剂。一般,热裂解温度为250~500℃。热解的工艺流程,如图1-1所示。
4、主要技术特点
采用无剥离技术:在热裂解前不需要将橡胶与钢丝分离,从而降低了能耗,大幅度提高了经济效益。
采用微负压热裂解技术:热裂解采用微负压工艺技术,确保在生产过程中气体不外溢,提高热裂解效率,从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。
采用无氧(或贫氧)热裂解技术:热解炉采用先进、出料密封系统,改善了炉体的密封性能,使废轮胎胶粒处于无氧(或贫氧)状态下裂解。这不仅减少了能源的损失,还使热解炉的安全生产有了保障。
采用了高效率的可燃性气体回收技术:在生产过程中,橡胶经热裂解后,大部分变成液体油品,少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应,减少了废气排放,提高了经济效益和环境效益。
5、裂解产物燃料油的指标如表1-2所示项目
毛油
密度g/cm3 0.90
凝点oC -10
闪点oC 40
运动粘度mPa.s 6
燃烧值kJ/kg 10500
1-2 废旧橡胶为主要原料热解的油品为橡胶燃料油主要指标
6、安全性、环保性
(1)废气 通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面采用了枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
(2)废液 油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理),采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。
(3)废固体物 废轮胎通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。
技术的应用领域前景分析:
项目开发的背景和意义环境保护部向媒体发布2008年“六·五”世界环境日中国主题——“绿色奥运与环境友好型社会”及主题标识,要求各地围绕中国主题,以宣传“办绿色奥运,促节能减排,倡导生态文明,建设环境友好型社会”为重点,动员全社会力量参与环境保护,掀起一次环境宣传热潮。
随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车保有量逐年增加,废旧轮胎也以平均每年两位数的速度在增长,而废旧轮胎已成为新的固体废弃物污染源。2004年我国消耗橡胶420万吨,连续三年成为世界橡胶消耗大国(2002年起超过美国),而橡胶消耗的近60%用于生产轮胎。2004年我国轮胎产量达到2.39亿条(包括摩托车和人力车胎),居世界第二,而当年产生的废旧轮胎已超过1.12亿条,约320万吨。预计2010年我国汽车保有量将达到7000万辆,废旧轮胎的产生量将达到2亿条。
废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。废橡胶制品主要来源于废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、垫板等工业杂品,其次来自橡胶工厂生产过程中产生的边角料及废品。废橡胶制品长期露天堆放,不仅造成资源的极大浪费,而且其自然降解过程非常缓慢,已成为在各国迅速蔓延的黑色污染。因此,废橡胶的资源化已得到广泛重视。
效益分析:
利润分析:
1、场地450m2,包括120m2的石棉瓦简易厂棚,存料及辅助面积300m2。
2、每天生产成本
原料以废旧轮胎为例,设备以GM-5100型为例:
a、原料:废旧轮胎10吨*1000.00元/吨=10000.00元
b、燃料:可用碳黑作为燃料=0元
可用废气作为燃料=0元c、水电:10千瓦*20小时*0.60元/千瓦=200.00元d、催化剂、化学药品60元
e、工人工资4人*50.00元/人=200.00元
f、设备折旧200.00元
g、税(备注)环保项目免税
h、其它50.00元
i、合计10710.00元
3、每天的营业额
碳黑:10吨*45%=(4.5吨-1吨用于加热)*400.00元/吨=1400.00元 轮胎油:10吨*45%=4.5吨*4200.00元/吨=18900.00元
钢丝:10吨*5%=0.5吨*2000元/吨=1000
4、毛利
毛利=每天的营业额—每天的成本=21300.00元-10710.00元=10590.00万元
每月利润10590.00元/天*25天=26.475万元
每年利润(按十个月计算)264.75万元
5、投资回收计算
设备进厂后30个工作日内即建成投产,正常生产短期可回收全部投资。
6、售后服务
本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务,保修期一年,终身维护,彻底解决了客户的后顾之忧。
厂房条件建议:
炭黑生产设备:
(1)日产1吨,技术转让费、设备费总计12.8万元。
(2)日产2吨,技术转让费、设备费总计25.8万元。
(3)日产5吨,技术转让费、设备费总计35.8万元。
1、燃料油及分馏设备
(1) 每天产油1吨,设备费总计40.万元;技术及安装费用10万元;
(2) 每天产油2吨,设备费总计60万元。技术及安装费用10万元;
2、自动控制、高效环保设备
(1) 每天处理轮胎20吨,全套设备188万元,技术及安装费用20万元;
(2) 每天处理轮胎40吨,全套设备388万元,技术及安装费用20万元;
设备技术参数(图1-3)产品名称 环保节能型废塑胶炼油设备 环保节能型废塑胶炼油设备 环保节能型废塑胶炼油设备
产品型号 4500型 5100型 6000型
产品规格 2200cm*4500 cm 2200cm*5100 cm 2200cm*6000 cm
传动方式 托轮传动 托轮传动 托轮传动
设备重量 5000(kg) 5000(kg) 5000(kg)
噪 音 ≤85 ≤85 ≤85
工作压力 常压 常压 常压
备注:
无