[01471719]炼铁优化专家系统在济钢350M<'3>高炉上的应用研究
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智能交通
类型:
非专利
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技术详细介绍
该项目综合炼铁工艺、数学模型和计算机软件工程三大技术,以高炉“高产、优质、低耗、长寿”的炼铁目标和“安全、稳定、顺行、均衡”的操作方针作为建立成套“多目标系统优化”数学模型的工艺理论依据,创建了描述冶炼过程非线性变动规律的“变频数理统计”算法,建立了“样本空间模型”、“系统分析表”和“系统优化图”等数学模型,数量化地描述了炼铁教科书中没有的或只有定性说明的重要生产规律。采用计算机软件工程学原理设计软件系统,实现了高炉冶炼过程优化操作。系统硬件由DCS系统、工业控制计算机系统和计算机网络组成,DCS数据采集系统负责高炉上料参数、炉体温度、风温、风压等数据采集;工业控制计算机系统采用Modicon984集散系统,负责高炉生产自动控制;计算机网络包括以厂部DEC2000为服务器、各职能科室、厂长室微机为工作站的网络系统,高炉值班室优化站、操作站通过光缆接入厂部计算机网络。软件系统采用Client/Server结构,使用SQL SERVER V7.0数据库和DELPHI V4.0语言开发,总菜单包括12大类功能模块,由38个基本数据库和80多个工作库,1000多个工艺数据项。该项目为中国冶金行业向高炉炼铁智能化起到示范作用,有广泛的推广应用价值。
该项目综合炼铁工艺、数学模型和计算机软件工程三大技术,以高炉“高产、优质、低耗、长寿”的炼铁目标和“安全、稳定、顺行、均衡”的操作方针作为建立成套“多目标系统优化”数学模型的工艺理论依据,创建了描述冶炼过程非线性变动规律的“变频数理统计”算法,建立了“样本空间模型”、“系统分析表”和“系统优化图”等数学模型,数量化地描述了炼铁教科书中没有的或只有定性说明的重要生产规律。采用计算机软件工程学原理设计软件系统,实现了高炉冶炼过程优化操作。系统硬件由DCS系统、工业控制计算机系统和计算机网络组成,DCS数据采集系统负责高炉上料参数、炉体温度、风温、风压等数据采集;工业控制计算机系统采用Modicon984集散系统,负责高炉生产自动控制;计算机网络包括以厂部DEC2000为服务器、各职能科室、厂长室微机为工作站的网络系统,高炉值班室优化站、操作站通过光缆接入厂部计算机网络。软件系统采用Client/Server结构,使用SQL SERVER V7.0数据库和DELPHI V4.0语言开发,总菜单包括12大类功能模块,由38个基本数据库和80多个工作库,1000多个工艺数据项。该项目为中国冶金行业向高炉炼铁智能化起到示范作用,有广泛的推广应用价值。