技术详细介绍
自2003年以来．我国能源消费中的煤炭比例一直在68％以上，烟煤和无烟煤开采量已过度，储量以惊人的速度在逐年减少；而对褐煤等低阶煤的勘探、开采和利用不够充分。在目前全球能源日趋紧张的形势下，褐煤的经济价值及其低温干馏技术，又被世界能源界所重视。
煤制油目前世界上有三种方式：煤直接液化、煤间接液化和煤低温干馏。
直接液化法是煤直接通过高压加氢获得液体燃料。间接液化法是将煤首先经过气化制得合成气（CO＋H2），合成气再经催化合成（F-T合成等）转化成液体油品。两者有共同特点是高温高压加催化的条件下反应制油，尽管近几年来新工艺条件有些缓和，但与煤低温干馏相比仍属条件苛刻。
煤的低温干馏是煤在隔绝空气条件下，加热到500～600℃，受热分解为半焦、煤焦油和煤气的过程。现阶段煤的低温干馏工艺已经成熟，并已大规模工业化生产，其原料主要是30～80mm的块状物料。
其核心设备煤低温干馏炉。其基本原理是块煤经辅助煤箱和集气结构进入炭化室，与经布气花墙均匀进入炭化室的高温废气逆向接触换热，逐段进行干燥和干馏，最后经排焦系统连续地排出。
研发成功的低温干馏炉处理能力达到15万吨/年。主要性能：
1、粒度要求
可充分利用6mm以上末煤，原煤利用量可提高1。43倍。
2、焦油产率
可提取原煤含油量的55%。
3、兰炭含水
采用全封闭干熄焦技术，可将兰炭水分控制在7%以内。