[01440762]粗液直接碳分新工艺研究

粗液直接分解新工艺的目的：是改善烧结法生产Al<,2>O<,3>的现状，减少流程中物料的循环量，提高产品的质量，增加企业的经济效益。实质：就是取消脱硅过程，将熟料溶出后的粗液直接进行彻底碳分，得到极易用拜耳法处理的含硅较高的氢氧化铝(简称粗氢氧化铝)，再按拜耳法生产典型的砂状氧化铝。与现生产流程比较，每吨氧化铝可以节省加工费100元以上。此外粗液的αK=1.2±，比现在精液αK=1.5～1.6低了很多，粗液尽管彻底分解，所消耗的CO<,2>气并不会增加，而碳分母液的Na<,2>OT增加，使其蒸发的负担和消耗减少。另外粗液直接碳分得出的粗氢氧化铝用拜耳法处理残渣极少，分离容易，是最为简单的拜耳法，由此得到的铝酸钠溶液的αK可控制在1.3～1.4，这些都是用拜耳法处理-水硬铝石矿难以比拟的。除了以上效果和收益外，新工艺还具有以下优点：1)粗液彻底碳分，无须顾虑由于局部过碳酸化而影响产品氧化铝质量问题，对于碳分终点的控制可以粗放些，这些对碳酸化作业的连续操作极为有利。2)粗氢氧化铝拜耳法溶出的残渣几乎是纯的水合铝硅酸钠，可作为副产品销售。3)返回配料的硅渣量大幅度减少，有利于降低生料浆水份。4)粗液直接分解新工艺可与二段烧成工艺配套应用。另外，该工艺还可在联合法氧化铝厂中得以应用，以降低溶出的αK，提高溶液中Al<,2>O<,3>的饱和度，提高循环效率和产出率，是一种较理想的工艺方法。扩试结果表明，烧结法生产氧化铝采用该工艺后，氧化铝生产成本降低104元/吨。现该工艺的工业应用方案已完成，该工艺在山东铝业公司应用后预计增加经济效益6500万元/年。