[01432240]大极板铅电解自动化生产成套装备研发及产业化

铅是重要的金属。针对传统铅电解生产存在的问题：极板面积小,阴极铅析出比低,残极率高;厂房占地面积大;阴极薄板厚度较大,以致反复加热能源消耗大、烧损率高;采用平模铸造阳极板翘曲变形严重,电解时短路问题突出,能源耗损大;阳极铸造对原料中的含渣率和锑含量等要求苛刻,高锑含量残极硬度高,自动洗刷较为困难;生产线自动化程度低,工作环境较恶劣,生产效率低下等问题。为此,项目团队坚持以模块化思想为指导,以持续改进、协同创新为手段,创造性地解决了大极板铅电解自动化生产线成套装备研制中技术难题,成功地研制出具有国际领先水平的、国内首套大极板铅电解自动化生产线成套装备并实现了产业化。项目主要创新成果如下： 1)攻克了阴极薄板厚度尺寸沿水冷滚筒轴向和径向上的均匀性技术难题,首次研制出能实现无极变速的阴极薄板机,厚度范围在0.8～1.4mm,极大地满足了不同用户对铅薄板厚度尺寸的规格要求。阴极铅析出比由过去的3.3提升至10.1,薄板重复生产率降低了66%。与国外同类装备相比,薄板厚度均匀性在宽度、长度方向上分别提升了20%和15%左右。 2)创造性地解决了阳极制造中的各种技术难题,革新了阳极铸造技术,研制出集具有自动分层、隔渣的倾转浇铸机、滚式矫直机,以及采用多重缓冲技术的接收机等为一体的阳极立模铸造机组,实现了每小时高达120片的阳极铸造,阳极电解后的残极率降至38%,较国外同类装备降低了一个百分点。 3)攻克了高锑含量（锑含量超过8%）的残极洗涤技术,发明了适应于不同锑含量的洗涤技术,首次研制出具有具有国际领先水平的残极洗涤机组,实现了不同工况下残极的高效洗涤,较国外同类设备具有更大的柔性,扩大了残极洗涤范围。 4)攻克了配套设备的研发技术,首次研制了可远程遥控操作的捞渣机,以及基于超声波原理的自动铜棒洗涤机,极大地改善了工人劳动环境,提高了生产效率。 该项目成果的开发和应用促进了铅电解行业的科技进步,技术装备自动化程度高,适用范围从一般矿铅拓展到再生铅。 10万吨生产线上的操作工人数量由此前的300余人减至70余人,同时直流电耗仅110KWH/吨。仅其中一家用户企业近3年来新增销售收入63.0亿元,新增利税3.8亿元,经济效益显著。获国家专利4项,发表学术论文10余篇,培养各类高级人才20余人。