[01426063]双旋预混熔炼、智能数控吹炼、循环转化制酸铜冶炼关键技术

项目属重有色金属冶炼科学技术领域，是铜冶金领域的重要发展方向和关键技术之一。该项目由金隆铜业有限公司(以下简称金隆公司)主持，联合中南大学等五家单位共同承担研究开发工作。自2002年1月开始，得到了国家863项目《基于Internet/Intranet的闪速冶金在线智能监控与事故预警系统工程软件研发》的支持。该项目针对闪速熔炼、转炉吹炼和烟气制酸铜冶炼工艺存在的关键技术难题，运用跨学科理论和技术，解决了熔炼效率低、吹炼过程不受控和制酸烟气浓度受限等问题，开发了高强度闪速熔炼、过程智控吹炼、高浓度烟气制酸等关键技术，为铜冶炼技术的发展做出了重要贡献。1、开发了高强度闪速炼钢技术，研制了双旋预混多流喷射高效反应器。创新地提出了闪速熔炼“三集中”和“两非态”区域相重台的“高效反应区”理论。在该基础上，开发了高强度闪速炼铜技术，研制了双旋预混多流喷射高效反应器，解决了高强度闪速熔炼精矿颗粒入炉后着火缓慢、反应不完全、生料率高、炉体过热损坏等问题，达到了高热负荷、高处理能力、高反应效率、高安全性能和低烟尘率、低SO<,3>发生率、低渣含铜、低氧油消耗的“四高四低”闪速熔炼的效果。形成了独具特色、拥有自主知识产权的闪速炼铜关键技术。2、自主研发了铜转炉吹炼工艺自动控制技术。实现了恶劣多变工况下在线连续准确监测，造渣期和造铜期智能化终点判断，吹炼过程全程数模控制，提高了送风时率、热效率、炉体寿命和生产过程安全性，解决了一百多年来依赖人工经验终点判断所引起的低效，高安全风险等制约铜冶炼发展的瓶颈问题。3、发明了支路循环、预转预吸高浓度SO<,2>烟气制酸工艺。将制酸系统处理的烟气SO<,2>浓度由13％提高到17％以上，实现了制酸工艺的突破，打破了奥图泰、杜邦等公司在该技术领域的垄断。该项目获国家授权发明专利7项、计算机软件著作权登记3项，实用新型专利3项。整体技术达到国际领先水平。该顼目成果在金隆公司应用后，相关技术经济指标得到优化，经济效益显著提高。金隆公司2011年与2006年相比，在原有装备不变的情况下，闲速炉处理能力提高了66％，阴极铜产量提高了95％，硫酸系统能力提升71％，综合能耗下降了20％，全员劳动生产率提高了104％。近三年累计新增销售收入260亿元，新增利润8.3亿元，新增税收29.9亿元。该项目关键技术在铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司、紫金铜业有限公司、菲律宾PASAR铜业公司等大型铜冶金企业得到推广应用，为相关企业技术进步起到了重要作用。该项目的关键技术打破了国外公司对高强度铜冶炼及高浓度烟气制酸技术的垄断，对提高中国有色金属工业核心竞争力，铜冶炼企业产能挖潜、节能降耗、安全环保、资源综合利用以及人才培养均具有重要的促进作用，社会效益显著。