[01394437]基于流态重构的300MW循环流化床锅炉节能运行技术

本项目主要应用于动力机械工程领域的循环流化床锅炉煤燃烧。在福建省雁石发电有限责任公司300MW循环流化床锅炉上，应用流态重构的节能型循环流化床锅炉技术通过优化床料质量，降低床压降，实现了料层阻力仅为5 ～6 kPa；基于流态重构技术，对锅炉布风、给煤及二次风口布置进行了优化设计；辅机优化选型和锅炉机组的优化运行相结合，实现了锅炉的低床压运行。该机组厂用电率由国内外先进水平的7.6%降低到4.5%，具有明显的节能效果，同时减轻了燃烧室水冷壁磨损，提高了锅炉的可用率；该锅炉在额定工况下Ca/S摩尔比为2.3时，SO2的排放浓度为100～200mg/Nm3，脱硫效率达92%；NOX的排放浓度为30～60mg/Nm3，实现了SO2和NOX的低浓度排放。该技术具有自主知识产权，在降低大型循环流化床锅炉厂用电率方面处于国际领先水平，对循环流化床锅炉节能减排意义重大。该项目（300MWe循环流化床锅炉节能运行技术）的运行实践，标志着基于流态重构节能型循环流化床(CFB)锅炉技术已经在大型循环流化床锅炉上成功验证。为在国内大型循环流化床锅炉上规模化推广应用打下了坚实的基础。考虑到我国已经投运的循环流化床锅炉燃煤发电容量达到了55GW以上，该技术的推广可以为国家带来极大的节能效益。按年平均可用率5000小时，至少节电25亿千瓦时，节约标准煤约90万吨/年，减少CO2排放约260万吨/年。同时，锅炉磨损的降低使得可用率增加，检修维护费用降低，该技术也使循环流化床燃烧技术能在厂用电和可用率方面与煤粉炉媲美，在污染物排放方面甚至更具竞争力。该技术有可能形成国际循环流化床燃烧技术的重要突破，也是我国自己提出并加以实践证实的完全自主知识产权的先进循环流化床燃烧技术。